Entspannen von Federn: die Anlage zur Wärmebehandlung von Agibi Progetti

Agibi Progetti, ein bedeutendes Unternehmen im Bereich der Herstellung von Maschinen für die Wärmebehandlung von kleinen Metallteilen, schließt derzeit die vierte Installation eines fortschrittlichen Ofens für Ventil- und Kupplungsfedern ab. Der Modell FNV-B+PC S+VSA+ROBOT ist mit einem Kühl- und Trocknungssystem ausgestattet und kann optional mit robotergesteuerten Entladefunktion ausgestattet werden.

Welche Merkmale zeichnen diese Linie aus?

• Belüfteter elektrischer Tunnelofen Modell FNV-B: ausgestattet mit pneumatisch betätigten Türen, Federtransportsystem aus rostfreiem Stahl, bestehend aus auf Ketten positionierten Querträgern, mit schrittweisem Vorschub durch bürstenlosen Präzisionsmotor, mit einer Leistung zwischen 65 und 98 kW;
• Heiztunnel mit 3 bis 5 unabhängigen Temperaturregelungszonen.
• Elektromechanische Presse mit 15.000 bis 40.000 N, ausgestattet mit einer beweglichen Traverse, die auf kugelgelagerten Führungen mit gehärteten und verchromten Stahlsäulen gleitet und einem integrierten Flüssigkeitskühlsystem für Federn, das die Homogenität des Prozesses gewährleistet. Der Pressdruck wird mit einem elektromechanischen Präzisionsantrieb zum Einstellen oder Blockieren realisiert.
• Dynamische Drucklufttrocknungsstation;
• Manuelles Federbe- und -entladesystem. Ein Handhabungsroboter für die vollständige Prozesskontrolle ist auf Anfrage erhältlich;
• Anlage zur Behandlung, Mischung und Kühlung der Prozessflüssigkeit.
• Einfach zu bedienende und intuitive Managementsoftware.

Dieser hochmoderne Ofen ermöglicht eine durchschnittliche Produktivität von 1.000 bis 2.800 Teilen pro Stunde, abhängig von den Behandlungszeiten und der Größe der Federn, und erweist sich als eine erfolgreiche Wahl für Fachleute in der Branche. Darüber hinaus garantieren die hohe Qualität der verwendeten Materialien und die spezielle Isolierung in Verbindung mit einer mehr als zwanzigjährigen Erfahrung der Firma in diesem Bereich einen niedrigen Energieverbrauch (6 kWh, bezogen auf das 65-kW-Modell bei 280 °C Vakuum) und eine Reduzierung der außerordentlichen Wartungsarbeiten und der Ausfallzeiten aufgrund von Störungen.

In dem folgenden Video können Sie die Linie in Aktion sehen: