Bewertung des Energieverbrauchs Ihres Strahlprozesses

Technical Bulletin von Ervin

Strahlanlagen können einer der größten Energieverbraucher in der Fertigung sein. Für den Antrieb der Schleuderräder wird sehr viel Energie verbraucht. Dasselbe gilt für den Antrieb der Förder- und Absaugsysteme, die Abfall und Staub aus dem Strahlprozess entfernen.

Eine Studie über Strahlverfahren in Gießereien aus dem Jahr 1997 ergab, dass die Energiekosten etwa 8 % der Gesamtkosten des Strahlens ausmachen. Andere wichtige Kostenbereiche waren Lohn, Wartung, Strahlmittel und Anlagenverschleiß. In den folgenden 25 Jahren stiegen die Kosten für all diese Faktoren allmählich an. Die Energiekrise, die in der zweiten Jahreshälfte 2021 und Anfang 2022 begann, bringt jedoch weitere Preisanstiege mit sich, die sich unweigerlich auf den Strahlprozess auswirken werden.

Da alle Unternehmen darum kämpfen, die Kosten unter Kontrolle zu halten, ist die Energieeffizienz im Strahlprozess heute wichtiger als je zuvor. Es gibt mehrere Möglichkeiten, wie Anwender den Energieverbrauch in ihrem Strahlprozess optimieren können:

Effizienz der Schleuderräder
Die Schleuderräder einer Strahlanlage verbrauchen bis zu 50 % des gesamten Stromverbrauchs der Anlage (einschließlich des Absaugsystems). Effizienz ist die Grundvoraussetzung für die Senkung der Energiekosten, aber wie lässt sich dieses Ziel erreichen?

• Kontrolle der Einstellung der Leithülse - Stellen Sie sicher, dass so viele Partikel wie möglich auf das Werkstück treffen, indem Sie das Strahlbild regelmäßig überprüfen.
• Wartung - Ein beschädigtes oder nicht intaktes Schleuderrad kann die Effektivität des Strahlens verringern und zu übermäßiger Reibung und Energieverschwendung führen.
• Reduzieren Sie die Drehzahl - Die effektivste Methode zur Senkung der Energiekosten von Strahlanlagen besteht darin, die Drehzahl zu reduzieren. Es ist wichtig, dass trotz der Drehzahlreduzierung die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit erhalten bleibt. Der Schlüssel zu diesem Ziel ist die Qualität des Strahlmittels.

Auswahl des Strahlmittels
Bei der Auswahl der Strahlmittel sind Größe, Form und Härte ebenfalls wichtige Faktoren, um Energiekosten, Ampere oder Strahlzeit zu reduzieren. Ervin verfügt über ein Netz von technischen Beratern vor Ort, die Ihnen helfen, Ihren Strahlprozess zu überprüfen und ein auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittenes optimales Produkt zu entwickeln. Das eigene Testzentrum in Deutschland führt außerdem umfangreiche, kundenorientierte Untersuchungen durch. Prozesse sind immer einzigartig, so dass die Findung einer idealen Stahl- oder Edelstahl-Strahlmittellösung die Gesamtkosten verbessert.

Strahlzeiten
Eine fachkundige Beratung bei der Auswahl des Strahlmittels kann zu einer Optimierung der Strahlzeit führen und gleichzeitig korrekte Reinigungsprofile sicherstellen. Gemessen an der Menge des gestrahlten Produkts (z. B. Tonnen von Werkstücken oder gestrahlte m2) ist schnelleres Strahlen eindeutig effizienter, weil der Energieverbrauch gesenkt wird.

Betriebsgemisch
Es ist wichtig, ein ausgewogenes Strahlmittelgemisch zu verwenden, um die besten Strahlergebnisse zu erzielen. Das Ervin Spot Check Kit wurde entwickelt, um diesen wichtigen Aspekt regelmäßig zu überprüfen. Ohne diese Kontrolle können sich die Strahlzeiten erheblich verlängern.

Wartung
Eine gute Wartung der Maschine, insbesondere der beweglichen Teile, kann die Energieverschwendung verringern. Vornehmlich die Überprüfung des Zustands der Hauptverschleißteile am Schleuderrad (Impeller, Leithülse, Schaufeln) verbessert die Leistungsfähigkeit.

Ervin hilft Ihnen gerne bei der Bewertung des Energieverbrauchs Ihres Strahlprozesses und bietet Ihnen die optimale und wirtschaftlichste Strahllösung an. Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte – über entsprechende Referenzen auf der Website - direkt an das Ervin Team.