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Nachprüfung und Testgeräte
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Durchmesser-Überwachungssystem für Stäbe und Rohre

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Die BARLINE Lasermeßsysteme eignen sich besonders für die Durchmesserüberwachung von geschliffenen oder gezogenen Werkstücken, wie zum Beispiel Stäben und Rohren.


Dank des Zusammenspiels von Bedienfreundlichkeit, Zuverlässigkeit und fortgeschrittenen Leistungen, stellen die BARLINE-Systeme die ideelle Lösung für Prozessautomation und Qualitätsüberwachung


Haupfunktionen



BARLINE ist ein Lasersystem für die In-Line-Überwachung des Außendurchmessers von diskontinuierlich bearbeiteten Werkstücken, wie zum Beispiel:

    geschliffenen Stahlstäben,
    gezogenen Stahlrohren,
    Kupferröhrchen ...


BARLINE mißt Durchmesser und Ovalisierung zwischen 0,1 und 149 mm, unter Verwendung von ein- oder zweiachsigen Lasermeßköpfen, je nach Meßbereich und Produkttyp,
Speichert und druckt die am Stab gemessenen Min.-, Max.- und Durchschnittswerte aus und sendet Gut/Ausschuß-Signale am Ende jedes Stabs entsprechend den vorgegebenen Toleranzen,
Sorgt für die automatische Nachstellung der Schleifmaschine, so daß die Produkte innerhalb der Toleranz bleiben,
Berechnet und druckt ausführliche Statistikprotokolle pro Stab- bzw. Rohrbündel aus,
Kann mit externen Rechnern für die Datenerfassung oder die Fernprogrammierung einfach und schnell verbunden werden.

Vorteile


Nullfehlerproduktion: Dank der In-Line-Überwachung werden eventuelle Teile außer Toleranz identifiziert und als Ausschuß ausgesondert.
Senkung der Ausschußquoten: Dank der In-Line-Messung wird die Schleifmaschine in Echtzeit nachgestellt, vor Überschreitung der Toleranzgrenzen.
Lohnkosteneinsparung: Die zuverlässige und effektive automatische Nachstellung der Maschine entlastet die Bediener und reduziert deren Anzahl.
Qualitätsdokumentation: Die 100%ige Prüfung läßt Stich-musterprüfungen entfallen und erlaubt den Ausdruck ausführlicher Statistikprotokolle, welche die Produktqualität dokumentieren.


Herunterladen Sie die technischen PDF-Dateien (Verfügbare Einachsen - Verfügbare Zweiachsen) andersweis besuchen Sie die Webseite, um mehr zu wissen.

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zuletzt aktualisiert am
Freitag, 13. Dezember 2024