Längsteil- und Besäumanlagen für Bleche und Bänder

Die Längsteilanlagen von FIMI, auch Slitter genannt, verbinden dank einer Reihe speziell entwickelter Vorrichtungen eine hohe Produktionskapazität mit perfekter Oberflächenqualität. Diese Linien verwenden ein reibungsfreies Spannsystem (NFTS®), um eine gleichmäßige Spannung für alle nach dem Längsteilprozess erhaltenen Streifen aufrechtzuerhalten. Sie können bis zu 800 Meter pro Minute von Material von 0,03 mm bis 20 mm Dicke und 200 mm bis 2200 mm breite Coils bis zu 45 Tonnen Gewicht bearbeiten.

Der Produktionsumfang ist folgendermaßen.

Linien für Automotive-Anwendungen
Bis ins Detail durchdacht, um die Anforderungen der Branche in Bezug auf Oberflächenqualität und Längsteilgenauigkeit zu gewährleisten. Typischerweise werden Dicken zwischen 0,3 mm und 3,0 mm für Stähle und Aluminiumlegierungen, einschließlich hochfester Stahl, bearbeitet. Bei Autostrukturstählen sind jedoch Dicken von bis zu 8 mm möglich.

Linien für hochfesten Stahl (HSS) und ultrahochfesten Stahl (UHSS)
Diese Linien verfügen über eine spezifische Konfiguration für die Bearbeitung von Materialien bis zu 1800 MPa: Sie werden typischerweise für die Produktion von Messer für Rasenmähmaschinen eingesetzt.

Linien für dicken Stahl (bis zu 20 mm)
Sie erfordern spezielle Vorrichtungen zum Zuführen, Schrottschneiden, Handhaben, Aufwickeln und Entladen des Bandes. Diese Längsteilanlagen sind perfekt für die Herstellung von Kränen, Hebezeugen, Windkraftanlagenmasten und den allgemeinen Hochbau geeignet.

Linien für Elektroband und vorlackierte Bleche
Diese Lösungen sind für das Abwickeln, Scheren, Abbremsen und Aufwickeln von Elektrobänder und vorlackierten Blechen bestimmt. Sie erhalten die Integrität sowohl der inneren Metallstruktur als auch der Oberfläche.

Linien für Edelstahl, Aluminium und Nichteisen-Legierungen
Längsteillösungen mit Geräten, die speziell auf die typischen Eigenschaften von Edelstahl, Aluminium und Nichteisenlegierungen abgestimmt sind. Die Bandspannung wird nach dem Abwickler reguliert, während die Kreismesserschere mit automatischem Wechsel der Werkzeugkonfiguration oder des kompletten Längsteilkopfes ausgestattet ist.

Inspektions-, Besäum- und Coilreparaturanlagen
Dabei handelt es sich um Hochgeschwindigkeitslinien, die speziell für eine sehr hohe Produktivität ausgelegt sind: Wir sprechen hier von Geschwindigkeiten von bis zu 400 m/min für ca. 400 000 Tonnen/Jahr. Sie sind mit sehr speziellen Geräten ausgestattet, wie z. B. Dickenmessgerät, Inspektionskabinen für die Oberflächen-Qualitätskontrolle, Hochgeschwindigkeits-Drehschere, Schrottzerkleinerer, Riemenumwickler und automatisches Umreifungs-, Wiege- und Etikettiersystem.

Jede Längsteilanlage kann mit Zusatzausrüstungen wie Robotern für Werkzeuge und Separierscheiben, Beölungsmaschinen und vielen weiteren Optionen ausgestattet werden.

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