Drahtziehmaschinen
Digitalisierung – Die Niehoff-Exponate auf der wire 2018
Düsseldorf, 16. bis 20. April 2018, Stand 10C06
Die Maschinenfabrik Niehoff, einer der führenden Hersteller von Maschinen und Anlagen für die Draht- und Kabelindustrie, präsentiert sich auf der wire 2018 auf dem Messestand 10C06. Dort werden vorgeführt
> eine Mehrdrahtziehanlage Typ MMH 121 + RM 161;
> eine Doppelschlag-Verlitzmaschine Typ D 632;
> ein NPS-Doppelspuler Typ SV 402 D;
> eine Rotations-Flechtmaschine Typ BMV 16.
Im Obergeschoss des Messestandes stellt Niehoffs After-Sales-Service sein Leistungsangebot und Komponenten der Marke “Niehoff Original+” vor. Diese Produkte helfen, die Effizienz von Niehoff-Systemen nachhaltig zu steigern. Die Besucher erfahren dort auch, wie sie das neue Niehoff-Digitalisierungskonzept nutzen können. Niehoff wird bei der Umsetzung von Konzepten zum Thema „Industrie 4.0“ völlig neue Maßstäbe setzen. Prozess-Monitoring und eine Maschinenzustandsanalyse werden kontinuierlich möglich, da sich die verschiedensten Produktionsdaten moderner Niehoff-Systeme erfassen und auswerten lassen. So sind alle fertigungstechnischen Details transparent und im Blick des Nutzers. Das Resultat sind eine weitere Effektivitätssteigerung der Niehoff-Systeme, eine effektivere Wartung und geringere Stillstandszeiten. Optional bietet Niehoff für seine Maschinen zusätzliche Sensorikpakete an, die auf die jeweilige Anwendung zugeschnitten sind.
Die Niehoff-Exponate
Die Mehrdrahtziehmaschine Typ MMH 121 ist dazu ausgelegt, in einer Etage gleichzeitig bis zu 16 Kupferdrähte mit maximal 2,05 mm Durchmesser (Cu hart) auf 0,15 ... 1,40 mm Enddurchmesser zu ziehen, und kann mit einer Geschwindigkeit von bis zu 40m/s arbeiten. Die Maschine ist mit einer Durchlauf-Widerstandsglühe Typ RM 161 kombiniert. Die Bedienung erfolgt intuitiv über eine standardisierte NMI-Schnittstelle (NIEHOFF Machine Interface) und einen netzwerkfähigen Tastbildschirm mit klarer aufgaben- und nutzerorientierter Navigationsstruktur. Die Sensorik der Maschine ermöglicht es, die Maschinen-,Produktions-und Prozessdaten im Sinne von Industrie 4.0 zu nutzen.
Die vor allem für Kupfer- und Aluminiumdrähte ausgelegten MMH-Maschinen sind modular aufgebaut und können deshalb flexibel an die individuellen Aufgaben der Betreiber angepasst werden. Bis heute sind mehr als 1.500 MMH-Anlagen weltweit in Betrieb. Die auf ihnen gezogenen Drähte übertreffen die strengsten Spezifikationen und Verarbeitungsanforderungen hinsichtlich elektrischer Leitfähigkeit, Oberflächenqualität sowie mechanischer Eigenschaften und können zu Mehrdrahtbündeln mit herausragenden Eigenschaften weiterverarbeitet werden.
Die Doppelschlag-Verlitzmaschine Typ D 632 kann Litzen mit einem Querschnitt von 0,09 bis 6,00 mm² und einer stufenlos einstellbaren Schlaglänge von 6 bis 100 mm fertigen. Die maximale Schlagzahl beträgt 7000 Schläge/min, die maximale Produktionsgeschwindigkeit 300 m/min. Die Maschine eignet sich ideal dazu, Drähte aus Kupferlegierungen (zum Beispiel CuMg-Legierungen) für Automobilleitungen zu verlitzen. Die D 632 ist mit einem Hauptantrieb der Energie-Effizienzklasse IE3 und einem regulierbaren Ventilator-Motor in der Schallschutzkabine ausgestattet. Eine weitere Besonderheit ist das patentierte optoelektronische NBAT-System (NIEHOFF Bunching Automatic Traverse), mit dem sich Spulen perfekt bespulen lassen. Das Spulgut kann daher mit höchsten Geschwindigkeiten schlingenfrei und ohne Beschädigung abgezogen werden. Weitere Merkmale sind der praxisbewährte, energiesparende Rotorbügel (ECO-Bow), die berührungslose Übertragung der Maschinendaten in der Maschine und das NMI-Touchscreen-Display (NIEHOFF Machine Interface) mit farbiger Bedienoberfläche und vereinfachter Navigationsstruktur. Die speziell im Hinblick auf die Anforderungen der „Industrie 4.0“-Tauglichkeit hinzugefügte Sensorik der Maschine ermöglicht die Messung des Litzen-Enddurchmessers sowie eine lückenlose Überwachung der voreingestellten Schlaglänge.
Die Sensorik der Maschine ermöglicht es, die Maschinen-, Produktions- und Prozessdaten im Sinne von Industrie 4.0 zu nutzen. Die geschützte konische NPS-Verlegetechnik bietet ein sicheres, stabiles und schlingenfreies Gebinde im vollen wie im teilentleerten Zustand. NPS-Spulen erlauben höchste Kabel-Abziehgeschwindigkeiten in den nachfolgenden Verarbeitungsprozessen.
Jüngstes NPS-Highlight ist die komplett neu entwickelte Spulenreihe NPS PP. Dabei handelt es sich um zerlegbare Kunststoff-Mehrwegspulen, die in denselben Abmessungen wie alle NPS-ABS-Spulen angeboten werden – und das zu einem attraktiven Preis. Die Spulen der Reihe NPS PP bieten auch die gleiche Produktionssicherheit und das gleiche Anwendungspotential wie alle 3 Mio. NPS-Spulen aus ABS-Kunststoff, mit denen sie voll kompatibel sind. 
Die 16-spulige Rotations-Flechtmaschine Typ BMV 16 ist dazu ausgelegt, blanken oder beschichteten Rund- oder Flachdraht aus Kupfer, Aluminium oder nichtrostendem Stahl mit einem Einzeldrahtdurchmesser von 0,05 bis 0,3 mm sowie Garn und Fasern aus Kunststoff zu verarbeiten. Wie die anderen Modelle der BMV-Baureihe, hat die BMV 16 eine stufenlose elektronische Regelung von Flechtgeschwindigkeit und Flechtsteigung sowie ein automatisches Zentralschmiersystem. Die auf dem Messestand vorgeführte Maschine ist mit dem WTM-System (WTM – wire tension monitoring) ausgestattet: An jedem Spulenträger werden die Zugkräfte mittels einer integrierten Messelektronik am Tänzer ermittelt und an das Bedientableau der BMV übertragen. Dort werden die Werte, darunter Mittel- und Extremwerte für jeden Spulenträger angezeigt, so dass der Bediener schnell auf etwaige Veränderungen reagieren und die Qualität des Flechtproduktes positiv beeinflussen kann. Andere Kontrollsysteme, von denen einige optional erhältlich sind, gewähren, dass BMV-Flechtmaschinen über lange Zeit unbeaufsichtigt und ohne Bediener-Intervention arbeiten können. Auch für die Flechtmaschinen sind im Rahmen der Anforderungen von Industrie 4.0 neue Funktionalitäten entwickelt worden.
Unteraussteller HFSAB
Ein Unteraussteller auf dem Messestand ist die Firma H. Folke Sandelin AB (HFSAB).
Das in Schweden beheimatete Unternehmen ist Weltmarktführer auf dem Gebiet der Bleiextruder und Kabel-Abschälmaschinen. Anhand einer überholten Schnecke eines horizontalen Bleiextruders zeigt HFSAB seine Fähigkeit, gebrauchte HFSAB-Maschinen und deren Komponenten zu überarbeiten und ihnen neuwertige Qualität zu geben.
Komplettlösungen aus einer Hand
Die Maschinenfabrik Niehoff entwickelt und baut mit einer mehr als 60-jährigen Erfahrung alle Maschinen, die für die Produktion von Drähten aus NE-Metallen und die Weiterverarbeitung zu Automobil-, Daten- und Spezialkabeln benötigt werden, einzige Ausnahme sind Extruder. Das Portfolio umfasst außerdem die technische Unterstützung von Kunden durch kompetente Spezialisten, die die Sprache der Kunden sprechen. Die zuverlässige Versorgung mit original Niehoff Verschleiß- und Ersatzteilen, Maschinen-Inspektionen, Modernisierungs- und Wartungsmaßnahmen sowie Maschinenbediener- und Wartungskurse vervollständigen das Leistungsspektrum. Die Niehoff-Gruppe bietet auf Kundenbedürfnisse zugeschnittene Lösungen von der Planung und Einrichtung bis hin zur schlüsselfertigen Übergabe kompletter Kabelfabriken.
Die Gruppe mit weltweit fast 800 Mitarbeitern besteht aus dem Stammhaus, fünf produzierenden Tochtergesellschaften (in Brasilien, den USA, der Tschechischen Republik, Indien und China) sowie Verkaufs- und Service-Zentren in Japan, Singapur und Russland.
In der Abbildung ganz oben rechts: Doppelschlag-Verlitzmaschine Typ D 632 (Innenraum)
