Glimmerbandieranlage für hochwertige und leistungsstarke Kabel

Glimmerbandierung wird in vielen Anwendungsbereichen eingesetzt, um die Feuer- und Hitzebeständigkeit von Kabeln zu erhöhen. Dieses Mineral besteht aus alkalischen Aluminiumsilikaten unterschiedlicher Zusammensetzung, die mit einer Basis verbunden sind, um den Bandierprozess zu ermöglichen. Heutzutage zwingen die steigende Nachfrage nach Glimmerkabeln und auch die höchsten Anforderungen gemäß EN-50577 die Kabelhersteller dazu, nach einer High-Tech-Bandiermaschine zu suchen: Sie muss in der Lage sein, mit hoher Geschwindigkeit zu arbeiten und eine Bandierqualität zu gewährleisten, die es ihren Kabeln ermöglicht, die Zertifizierungsanforderungen zu erfüllen.

WTM bietet verschiedene Lösungen, basierend auf den Leiterspezifikationen – von Kabeln mit kleinem bis mittlerem Querschnitt – und den anzuwendenden Bandierschichten, mit einer breiten Palette an Möglichkeiten und Layouts, die auf die Kundenbedürfnisse zugeschnitten sind.

Für Kabel mit kleinem Querschnitt sind die vertikalen Bandiermaschinen sehr vielseitig:

• • ein- oder mehrdrähtige Leiter, ein- oder mehrpolige Kabel können verarbeitet werden;
• • alle Arten von Bändern und Garnen (Glimmer, Polyamid, Polyimid, PTFE, Papier, Polyester, laminierte Bänder, Aluminium, Metall, Glasfaser usw.) sind erlaubt;
• • alle Arten von Köpfen, mechanisch oder motorisiert, für Scheiben oder Spulen, passen in die Bandiereinheiten;
• • die Säule können mit einem oder zwei Bandierköpfen ausgestattet werden, was weiteren Platz in der Produktion spart.

Das Layout der vertikalen Bandiermaschine besteht aus:

• • Abwickler, in Cantilever- oder Schaftausführung, auch mit traversierender Bewegung, mit tänzer- oder drehmomentgeregelter Drahtspannung;
• • eine, zwei oder mehr vertikale Bandiereinheiten;
• • Bandierköpfe (ein oder zwei in jeder Bandiersäule);
• • Zugwinde zur Synchronisierung zwischen der Rotationsgeschwindigkeit des Bandkopfes und der Liniengeschwindigkeit;
• • Aufwickler, in Cantilever- oder Schaftausführung, auch mit traversierender Bewegung, mit tänzer- oder drehmomentgeregelter Drahtspannung.

WTM passt die Anlagen an jede Kundenanforderung an und passt sie an jeden Produktionsprozess an, indem es Funktionen vorschlägt, die alle Anforderungen erfüllen und die beste Leistung bieten.
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