Polyimid-Bandierlinien WTM mit Doppelbeschichtung und Sintern

Polyimid ist ein Kunststoff, der seit 70 Jahren in verschiedenen Anwendungen eingesetzt wird, vor allem wegen seiner Beständigkeit gegen hohe Temperaturen, chemische Stoffe und Verschleiß. Insbesondere die Leistung von Polyimid bei hohen Temperaturen hat dieses Material zu einem unverzichtbaren Werkstoff im Bereich der speziellen Magnetkabel für Transformatoren und Stromgeneratoren gemacht.

Polyimidbänder, die präzise um den Leiter gewickelt und durch eine kontrollierte Wärmebehandlung duroplastisch ausgehärtet werden, bilden eine wirksame und zuverlässige Isolierung, die den Einsatz dieser Kabel in Hochleistungsanwendungen ermöglicht, auch dank der Mischung mit anderen Komponenten zur Verbesserung einiger spezifischer Eigenschaften.

In Anbetracht des Mehrwerts des Isolierungsprozesses dieser Kabel ist es wichtig zu betonen, dass eine Polyimid-Bandieranlage eine hohe Genauigkeit und Kontrolle in den verschiedenen Schritten erfordert, von der Behandlung des Leiters über die Bandierphase bis hin zum thermischen Prozess; alles mit dem Ziel, ein Qualitätsergebnis zu garantieren.

Dank der zahlreichen Erfahrungen, die mit diesem besonderen Prozesstyp gesammelt wurden, hat WTM seine Bandiermaschinen für die Anwendung von Polyimidband optimiert, um seinen Kunden Folgendes zu bieten:

• • Lösungen für die Vorbereitung des Leiters;
• • sorgfältige Steuerung der auf den Leiter ausgeübten Spannung, um eine präzise Bandierung zu gewährleisten;
• • Bandierköpfe mit dynamischem Tänzer, um die Präzision jeder Phase des Bandierungsprozesses zu maximieren, auch bei Leitern mit rechteckigen Kanten;
• • komplexe Wärmebehandlungssysteme, auch mit anschließender Kühlvorrichtung;
• • Inline-Qualitätskontrolle der Bandierung mithilfe von Kamerasystemen und Funkentestern;
• • Abwickler und Aufwickler für eine reibungslose und präzise Kabelverlegung.

Dieses Video zeigt diese Art von Bandierlinie, ausgestattet mit:

• • Kabelabwickler und -aufwickler mit Querbewegung, der den Draht gerade hält, ohne Abweichungen von seiner Achse;
• • Drahtrichteinheit mit Stahlrollen und Reinigungsvorrichtung mit Bürsten, um die beste Kabelvorbereitung zu gewährleisten;
• • Bandiereinheiten mit Bandierköpfen, die für große kreuzgewickelte Spulen oder schwere Scheiben geeignet sind, wobei der dynamische WTM-Tänzer die Bandspannung konstant und stabil hält und so einen störungsfreien Prozess garantiert (sehr geschätzt bei Flachdrähten mit einem hohen Breiten-/Dickenverhältnis);
• • Zugeinheiten (kombinierte Raupen-/Scheiben und Raupe am Ende der Linie) zur präzisen Steuerung der Liniengeschwindigkeit und der Drahtspannung;
• • schneller Vorwärmprozess mit Hochfrequenz-Induktionsheizer und anschließenden Infrarot-Sinteröfen;
• • Verdichtungseinheiten, welche die vollständige Haftung der Polyimidschichten auf dem Leiter ermöglichen;
• • Kühlsystem mit Kaltwasserumlauf und Luftabblasung zum Trocknen des Kabels;
• • Qualitätskontrolle der Isolierung in der Linie mittels Kameras und Funkentester.

Wenn Sie Hersteller von Magnetkabeln sind, kontaktieren Sie uns: wir werden Ihre technischen Spezifikationen untersuchen, um eine auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittene Bandierlinie zu entwerfen.