WTM Hochtemperatur-Sinteröfen für Spezialkabel

WTM bietet eine breite Palette an Öfen zum Sintern von Kabeln und Leitern an. Dieses Video zeigt die Funktionen und Merkmale der WTM-Hochtemperatur-Sinterlinie für Spezialkabel, die für die Nutzung einer gemischten Heiztechnologie in einem vertikalen Layout konzipiert ist. Die Linie wurde für das Sintern von Kabeln entwickelt, die mit PTFE-, Polyimid-, FEP- und anderen thermoplastischen Bändern isoliert sind.

Innovative Sintertechnologie für anspruchsvolle Anwendungen

Es handelt sich um einen dynamischen Ofen mit kontrollierten Temperaturzonen, der mit kombinierter Heiztechnologie arbeitet (Heizprozess sowohl mit Infrarotlampen als auch mit forcierter Heißluft); er ist speziell für die Wärmebehandlung von Kabeln und Leitern konzipiert, die Gleichmäßigkeit, hohe Präzision und hohe Temperaturen erfordern.

Die Kombination der beiden Effekte Konvektion und Strahlung verleiht diesem Ofen eine hohe Vielseitigkeit und macht ihn besonders geeignet zum Sintern von Kabeln mit hohen Qualitätsanforderungen, wie z. B.: Kabel für Flugzeuge, Luft- und Raumfahrt, Öl- und Gasindustrie, Chemie usw.

Nach dem Vorwärmen wird das zu behandelnde Kabel durch den Sinterofen geführt und erreicht dabei Temperaturen von bis zu 800 °C.

Der Heiztunnel ist in drei Abschnitte mit unabhängiger Temperaturregelung unterteilt, die mithilfe von Thermoelementen erreicht wird, und jeder Abschnitt kann in drei interschiedlichen Konfigurationen arbeiten, die vom Bediener ausgewählt werden können:

1. 1. nur mit KONVEKTIONSEFFEKT;
2. 2. nur mit INFRAROTSTRAHLUNG;
3. 3. Kombination aus KONVEKTIONSEFFEKT + INFRAROTSTRAHLUNG.

Der Prozentsatz der beiden Effekte kann je nach den unterschiedlichen Aushärtungsanforderungen beliebig kombiniert und moduliert werden. Alle Betriebsparameter können einfach über das Touchscreen-Bedienterminal eingestellt und überwacht werden, das mit einer intuitiven und benutzerfreundlichen Schnittstelle ausgestattet ist.

Das Video zeigt die voll ausgestattete Kabelsinterlinie, bestehend aus den folgenden Einheiten:

• • traversierende Abwickler mit Tänzerspannungsregelung;
• • Infrarot-Vorwärmer;
• • vertikaler Sinterofen mit automatischen Öffnungs- und Schließbewegungen;
• • Bedienfeld zur Steuerung der Linie und Einstellung der Prozessparameter;
• • Kühltunnel, gesteuert von einem Kühler;
• • Zugwinde;
• • traversierende Aufwickler mit Tänzer zur Spannungsregelung.
  
  

Fordern Sie hier weitere Informationen oder ein detailliertes, individuelles Angebot an!