Kombinierte Pressen

Kombinierte Pressen: die erhöhte Präzision in der mechanischen Bearbeitung ist eine unverzichtbare Voraussetzung bei der Herstellung von Maschinen mit hoher produktiver Effizienz. SACMA hat schon sehr früh entschieden, die mechanische Bearbeitung aller Einzelkomponenten einer Maschine im eigenen Werk vorzunehmen. Im Einsatz befindet sich die fortschrittlichste Technologie die der Markt bietet, um eine umfassende Kontrolle über die Qualität der eigenen Produkte sicherzustellen. Die systematische und strenge Endkontrolle aller Teile vor ihrer Einlagerung ist die beste Garantie für ihre Konformität mit der Konstruktionszeichnung und damit ihrer Austauschbarkeit. Die Auswahl hochfester Materialien, die Anwendung der richtigen Wärmebehandlung und die sorgfältige Endbearbeitung der Oberflächen durch Schleif- und Läppmaschinen bringen SACMA-Pressen ihre Leistungsfähigkeit, Zuverlässigkeit und niedrige Unterhaltskosten.

Alle SACMA-Pressen sind serienmäßig ausgerüstet mit hydraulischer Verriegelung der Gleitstücke der Auswurfhebel, der Nutmuttern der Auswerferbuchsen und der Form- / Abgratkurve der Ietzten Station.
Das SACMA-Motorisierungssystem M, verfügbar für alle progressiven und kombinierten SACMAPressen, erlaubt eine starke Reduzierung der Werkzeugwechselzeiten und erlaubt eine feine Justierung der Werkzeuge dank Vorrüstung und Automatisierung der entsprechenden Einstellungen des Drahteinzugs und des Matrizenauswurfs. Mit den hydraulischen Verriegelungen wird nicht nur die Arbeit des Maschinenbedieners erleichtert und beschleunigt, sondern man garantiert auch die feste Einstellung und die Wiederholbarkeit der vorbestimmten Einstellmaße.
 
SCHNELLWECHSELSYSTEM

Die Möglichkeit Produktwechsel in kürzest möglicher Zeit vorzunehmen stellt einen unverzichtbaren Anspruch für die moderne Umformindustrie dar. SACMA hat Lösungen gefunden die Flexibilität und Effizienz garantieren, ohne die bekannten Vorteile von Robustheit und Zuverlässigkeit, typisch für ihre Pressen, einzuschränken.

Das Schnellwechselsystem CR, mit dem die Maschinen der Größen 3, 4, 5 und 6 ausgeführt sind, erlaubt einen leichten Wechsel des hydraulisch verriegelten Matrizenblocks, der Stempelhaltergruppe und der Transferzangenkassette.

Das Transfersystem der kombinierten und mehrstufen SACMA-Pressen wird zurecht als ein Referenzpunkt weltweit angesehen, so sehr, dass es für andere Anlass zu zahlreichen, erfolglosen Nachahmungen gegeben hat.

Die präzisen Bewegungen der Transportzangen mit dem parallelogrammgeführten, leicht oszillierenden Mechanismus werden durch ein desmodromisches (zwangsgeführtes) Doppelkurvensystem gesteuert, das eine perfekte Kontrolle der Position auch bei höchsten Produktionsgeschwindigkeiten gewährleistet. Die vielfältigen Einstellmöglichkeiten wie die Synchronisierung der Querbewegung, die variable Zangenschließkraft und die Anpassung der Öffnungs- und Schließgeschwindigkeit der Zangen erlauben, zusammen mit der Abwesenheit von Federn, den Transport sowohl langer als auch kurzer Teile mit derselben Sicherheit bei maximalen Geschwindigkeiten.

KUPP- UND GEWINDEWALZSTATION

Von der Pressstation werden die Teile mittels Fingerförderer zur Kuppstation geleitet, der in der Breite leicht entsprechend des Durchmessers und der Geometrie des Schaftes angepasst werden kann. Die Einstellung wird durch ein mikrometrisches System vorgenommen, das für den Bediener leicht zugänglich und einfach ablesbar ist. Die gepressten Teile werden dann zur Kuppstation geleitet, in der das Schaftende spanend bearbeitet wird. Es ist möglich, Spitzen verschiedener Geometrien und Winkel inkl. der bekannten 90° Robotersuchspitze zu produzieren, die in der Automobilindustrie weit verbreitet ist. Von der Kuppstation werden die Teile dann zur Flachbacken- Gewindewalze geführt.
Die Gewindewalzstation beinhaltet einen Hauptschlitten mit alternierendem Antrieb zur Aufnahme von flachen Walzbacken. Eine Rohlingssperre und ein System einer einzelnen Einstoßerklinge am Ende der Zuführschienen garantiert ein perfektes Einstoßen der Rohlinge zwischen die Walzbacken. Die Phaseneinstellung der Gewindeprofile kann entweder durch den exzentrischen Mechanismus des Verbindungspleuels vorgenommen werden, das den Schlitten ansteuert oder durch einen Keil, der die vertikale Bewegung der festen Gewindewalzbacke einstellt. Die feste Walzbacke kann in 3 Dimensionen verstellt werden. Besondere Hinterlagen werden verwendet, um die feste Walzbacke perfekt parallel zur beweglichen Walzbacke und im korrekten Abstand entsprechend der Gewindegröße einzustellen.
Das Feststellen der festen Walzbacke in Position wird, abhängig von der Größe der Maschine, durch manuelle oder hydraulische Klemmung vorgenommen.

MOTORISIERUNG UND UMFORMKRAFTKONTROLLE
SACMA bietet auch das SC-MATIC System zusammen mit der M Version der automatischen, motorisierten Einstellungen des Drahtanschlages, der Drahtzufuhr, der Gewindebuchsen auf der Matrizenauswerferachse sowie der Position der Auswerferhebel in jeder Station.

Das System kann einfach alle Einstellungen einer unbegrenzten Anzahl verschiedener Codenummern speichern und steuert alle allgemeinen Alarme und Fehlerdiagnosen. Das System ist sehr bedienerfreundlich beim Wechsel zu einem neuen Produkt, erlaubt aber auch ein leichtes Eingreifen, wenn die Maschine zum Einrüsten auf ein Produkt eingestellt werden muss, das nie zuvor gelaufen ist.

SACMA bietet Überwachungssysteme zur Kontrolle der Press- und der Gewindewalzstationen. Für die Pressstation überwacht der SC500 Presskraftmonitor, kalibriert in kN, die Umformkräfte und die Arbeitskurve jedes Hubes und das SC700 System überwacht, ob sich die Teile zwischen den Stationen gedreht haben.
Für die Gewindewalzstation überwacht das SC600 System die Kräfte während des Gewindewalzens beim Eintritt und am Ausgang eines Teils zwischen den Walzbacken, inklusive der Kontrolle der Kurve des gesamten Arbeitszyklus.

Ein Kontrollsystem an der Kuppstation garantiert, dass die Spitze korrekt zerspant wurde.

VERSION V
Die V-Version der Kombinierten Pressen ist speziell für die Produktion von kurzen Befestigungselementen entwickelt worden. Ein Höhenförderer mit Schaufelförderband fördert die gepressten oder abgegrateten Rohlinge von der Pressstation zum Vibratortopf, in dem die Teile richtig orientiert in die Schienen geführt werden, die sie der Kuppstation zur spanenden Bearbeitung des Schaftendes zuführen.

Die gekuppten Rohlinge gelangen danach zur Walzstation zum Formen des Gewindes.

WERKZEUG-VOREINSTELLUNG
Alle CR Schnellwechsel-Maschinen können als optionale Ausstattung mit einer externen Einrichtewerkbank geliefert werden, die speziell für die Ausrichtung der Werkzeuge und Vorzentrierung der Stempel auf die Matrizen in jeder Station konzipiert wurde. Die Werkbank enthält feste, voreingerichtete Elemente zur Positionierung des Matrizenblocks und bewegliche Elemente, auf dem die komplette Stempelhalterplatte platziert wird, um die Bewegung des Pressschlittens der Maschine am vorderen Totpunkt perfekt zu simulieren.

Die Werkbank enthält auch eine Station, an der sich die Transfer-Einspannvorrichtung zum Einrichten des Transfers befindet.