La línea de tratamiento térmico en caliente Agibi Progetti al servicio de los fabricantes de muelles

Agibi Progetti, una empresa destacada en el campo de la construcción de máquinas para el tratamiento térmico de piezas metálicas pequeñas, está finalizando la cuarta instalación de un avanzado horno para muelles de válvulas y embragues, modelo FNV-B+PC S+VSA+ROBOT, equipado con un sistema de enfriamiento y secado, con la capacidad de incluir una funcionalidad de descarga automatizada.

¿Cuáles son las características que definen esta línea?

• Horno eléctrico ventilado de túnel modelo FNV-B: equipado con puertas de accionamiento neumático, un sistema de transporte de muelles de acero inoxidable compuesto por travesaños colocados en cadenas, con avance paso a paso a través de un motor brushless de precisión, con una potencia que oscila entre 65 y 98 kW;
• Túnel de calentamiento con 3 a 5 zonas independientes de regulación de la temperatura;
• Prensa electromecánica de 15.000 a 40.000 N, equipada con una viga móvil deslizante sobre guías de rodamientos de bolas con columnas de acero templado y cromado, y un sistema de enfriamiento integrado para garantizar la homogeneidad del proceso. La fuerza de prensado se logra a través de un actuador electromecánico de precisión para ajuste en posición o bloqueo;
• Estación de secado de muelles con aire comprimido;
• Sistema de carga y descarga manual de muelles. Bajo pedido, se puede proporcionar un robot de manipulación para un control completo del proceso;
• Sistema de tratamiento, mezcla y enfriamiento del líquido de proceso;
• Software de gestión fácil e intuitivo.

Este horno de última generación permite alcanzar una productividad media de 1.000 a 2.800 piezas por hora, dependiendo de los tiempos de tratamiento y el tamaño de los muelles, y se confirma como una elección exitosa para los profesionales de la industria.
Además, la alta calidad de los materiales utilizados, el aislamiento especial y una experiencia de más de veinte años en el campo, garantizan ahorro de energía (6 kWh, referido al modelo de 65 kW a 280 °C al vacío) y una reducción en el mantenimiento extraordinario y en los tiempos de inactividad debido a fallos.

En el siguiente video, pueden ver la línea en acción: