MEP - Macchine Elettroniche Piegatrici SpA
Máquinas de procesamiento de alambre
Máquinas de procesamiento de alambre
Ensambladoras de armaduras y pilotes redondos
Máquina para el ensamblaje de jaulas y pilotes cilíndricos para armaduras, mediante electrosoldadura. La fase de construcción, así como la soldadura de los elementos, puede realizarse de manera manual o según el modelo de máquina, por medio de un robot automático programable.
PRATICA 240
Máquina para el montaje de armaduras. Gracias a su sistema patentado es posible fabricar jaulas de las más variadas formas y dimensiones. Facilita el posicionamiento de todos los elementos (estribos, barras rectas y barras con doblados) que componen la armadura, antes de la operación de soldado o atado, según el método utilizado.
- Medidas máximas de las armaduras: 2400 x 1000 x 1400 mm.
- Medidas mínimas de las armaduras: 140 x 140 mm (100 x 140 mm).
- Diámetro estribo cerrado: de 4 a 16 mm.
- Diámetro barra longitudinal (recta o con doblados): de 4 a 40 mm.
PREFORM C
Instalación automática a programación electrónica para la producción de armaduras de hierro para hormigón armado. Es posible realizar prearmaduras de las más diferentes formas y dimensiones, electrosoldando automáticamente los estribos a dos o tres redondos longitudinales de soporte. Permite utilizar estribos de diferentes diámetros en la misma prearmadura, colocados con pasos a medida constante o variable, garantizando la máxima flexibilidad y calidad en el ámbito de la especificas exigencias productivas.
Diámetros de los estribos cerrados: desde 4 hasta 16 mm. Diámetros hilos longitudinales de soporte: desde 4 hasta 8mm.
Dimensiones máximas de la armadura/prearmadura: 1000x1000x8000mm (otras dimensiones bajo pedido, con sobreprecio). Dimensiones mínimas de la armadura: 150 x 150 mm.
GAM 1500
La instalación permite fabricar de manera automática armaduras cilíndricas (pilotes redondos) mediante un procedimiento que se basa en la ejecución de una espiral de hierro que se va envolviendo en torno de una serie de barras longitudinales dispuestas en posición circular y sostenidas en posición horizontal por medio de una cabeza fija y varias cabezas móviles que se van desplazando sobre guías. El sistema de formación de la espiral está alimentado con hierro en rollos colocado en una devanadora desenrrolladora adyacente. El paso de la espiral es programable y la fijación de la misma a las barras longitudinales se realiza por medio de una soldadura a hilo contínuo. El proceso de soldado se puede efectuar de manera manual o completamente automática con la acción de una robot de soldadura especial.
- Medidas de la instalación especialmente minimizadas en relación con las medidas máximas de los pilotes obtenible, con lo que se logra una optimización del área destinada a la producción.
- Almacén lateral para el estocaje de las barras longitudinales adyacente al punto decarga con las siguientes ventajas:
- reducción de las dimensiones de la instalación;
- reducción de los tiempos de carga y posicionamiento de las barras;
- reducción de la fatiga del operario.
- Morsas con accionamiento hidráulico para el bloqueo de las barras con la consiguiente reducción de los tiempos de preparación.
- Bocas independientes para sostener las barras, que permiten las siguientes operaciones:
- seleccionar el número de barras a utilizar (pares o impares) y además posicionarlas a la distancia justa una de otra;
- obtener siempre una soldadura óptima y de absoluta estabilidad mecánica por el hecho de funcionar como base de apoyo entre la barra y la espiral;
- optimizar los tiempos de preparación de la máquina para la elaboración siguiente, permitiendo realizar tareas durante la operación en curso.
- Robot de soldadura automático de alta eficiencia y flexibilidad (diámetros externos de pilotes de 100 mm a 1500 mm).
- Las cabezas de soporte se mueven longitudinalmente a la vez que van realizando el movimiento de rotación del pilote; éste no se traslada, lo que hace que el espacio que ocupa la instalación sea mínimo.
- Gestión del sistema de manera sencilla por medio de PLC.
actualizado por última vez el
miércoles, 6 de noviembre de 2024
