Hornos de sinterización WTM de alta temperatura para cables especiales
WTM ofrece una amplia gama de hornos para la sinterización de cables y conductores. En este vídeo se muestran las funciones y características de la línea de sinterización de alta temperatura WTM para cables especiales, diseñada para aprovechar la tecnología de calentamiento mixto con horno en disposición vertical. La línea ha sido concebida para la sinterización de cables aislados con PTFE, poliimida, FEP y otras cintas termoplásticas.
Se trata de un horno dinámico, con zonas de temperatura controlada y que trabaja con tecnología de calentamiento mixto (proceso de calentamiento tanto con lámparas de infrarrojos como con aire caliente forzado); está especialmente diseñado para el tratamiento térmico de aquellos cables y conductores que requieren uniformidad, alta precisión y altas temperaturas.
La combinación de los dos efectos, convección e irradiación, confiere a este horno una gran versatilidad, haciéndolo especialmente adecuado para la sinterización de cables con elevadas exigencias de calidad, como por ejemplo: cables para los sectores aeronáutico, aeroespacial, oil&gas, químico, etc.
Tras el precalentamiento, el cable a tratar pasa por el horno de sinterización, alcanzando temperaturas de hasta 800 °C.
El túnel de calentamiento está dividido en tres secciones con control de temperatura independientes, obtenido mediante termopares, y cada sección puede trabajar en tres configuraciones diferentes, seleccionables por el operador:
- 1. sólo con efecto CONVECCIÓN;
- 2. sólo con IRRADIACIÓN INFRARROJA;
- 3. combinación de EFECTO CONVECCIÓN + IRRADIACIÓN INFRARROJA.
El porcentaje de los dos efectos se puede combinar y modular como se desee, en función de las diferentes necesidades de sinterización. Todos los parámetros operativos se pueden configurar y monitorizar fácilmente a través del terminal de operador de pantalla táctil, dotado de una interfaz intuitiva y fácil de usar.
El vídeo muestra la línea de sinterización de cables completa, compuesta por las siguientes unidades:
- • desenrollador traversante con control de tensión del bailarín;
- • precalentador de infrarrojos;
- • horno de sinterización vertical, con movimientos automáticos de apertura y cierre;
- • panel de control, para controlar la línea y configurar los parámetros de proceso;
- • túnel de enfriamiento, controlado por un enfriador;
- • cabrestante de arrastre;
- • enrollador traversante con bailarín para control de tensión.
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