La evolución de las encintadoras WTM de cables magnéticos con control de superposición mutua

El sector de los cables magnéticos planos para la producción de transformadores y generadores está en constante evolución; esto significa, para los productores de cables encintados, un nivel de calidad y prestaciones técnicas cada vez más elevados. Por consiguiente, esta exigencia se traduce, para nosotros los fabricantes de máquinas, en el inicio de trabajar en un salto generacional y de prestaciones de las máquinas encintadoras WTM específicas para este proceso, para producir cables que cumplan con la solicitud final.

El estudio del proceso de encintado de cables magnéticos ha puesto de relieve la importancia de aumentar tanto la calidad como la eficiencia de producción; manteniendo la garantía de superposición mutua de cada cinta, esto se traduce en un refinamiento de la cinemática, una elección precisa de los componentes y una sincronización extrema de cada elemento.

WTM ha revolucionado y mejorado su solución dedicada a este tipo particular de producto, con el fin de ofrecer la sincronización de múltiples cabezales de encintado concéntricos (hasta cuatro) a casi el doble de velocidad en comparación con la versión anterior, para aumentar la productividad y valorizar mejor la inversión.

La sincronización de los cabezales de encintado está gestionada por el Visio System WTM, un sistema de control totalmente integrado equipado con una o más cámaras de alta velocidad que monitorean y ajustan continuamente, en control de bucle cerrado, el posicionamiento de la cinta aplicada por un cabezal de encintado con respecto a la cinta colocada por el anterior.

Se trata de un proceso de alto rendimiento y completamente automático, cuya alta precisión reduce los errores y los desperdicios y garantiza la construcción del aislamiento esperada.

El diseño de nuestra máquina encintadora de cables magnética se compone de:

• • desenrollador transversal, con tensión del cable gestionada por control de par;
• • unidad de enderezamiento y cepillado para la preparación del cable;
• • módulos de encintado con cabezales de encintado completamente motorizados, equipados con bailarín dinámico WTM que asegura la aplicación estable y constante de la cinta sobre el conductor;
• • Visio System y software de control para ajustar la posición de cada cinta respecto a la anterio;
• • sistema de arrastre con dos caterpillar que controlan la velocidad de la línea y la tensión del cable;
• • comprobador de chispas para el control en línea de la calidad del producto;
• • enrollador con tensión del cable gestionada por control de par y guía de alambre con movimiento transversal;
• • alimentador de papel, instalado en el enrollador, que aplica automáticamente una capa de papel en la bobina durante el bobinado del cable final.

Las características técnicas se pueden personalizar según las necesidades de producción específicas de cada Cliente.
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