Máquinas Encintadoras WTM para Cables Magnéticos con Control de Superposición Mutua

Los transformadores y generadores de alta eficiencia requieren cables magnéticos planos con un preciso aislamiento mediante múltiples capas de poliéster, mica-poliéster o papel kraft, según el rendimiento requerido para el producto final.

El proceso de encintado de estos cables magnéticos requiere un control preciso de la tensión, proceso complejo debido a la forma rectangular y los bordes del conductor, y también una especial atención al solapamiento recíproca de cada cinta sucesiva, con una desviación bien definida y constante con respecto a el anterior.

WTM ha desarrollado y puesto a punto una solución específica para estas necesidades particulares, con el fin de garantizar la sincronización de varios cabezales de encintado concéntricos (que trabajan a alta velocidad), cada uno equipado con una bobina de cinta (que ofrece mayor autonomía) o una almohadilla.

La sincronización del cabezal de encintado es gestionada por el b, un sistema de control totalmente integrado provisto de una o más cámaras de alta velocidad que monitorean y ajustan continuamente, en control de bucle cerrado, la posición de la cinta aplicada por un cabezal de encintado con respecto al cinta colocada por el anterior.

Se trata de un proceso de alto rendimiento y totalmente automático, cuya alta precisión reduce errores y desperdicios y garantiza la construcción de aislamiento requerida.

El diseño de la máquina encintadora para cables magnético está compuesto por:

• • desenrollador transversal, con tensión del hilo gestionada por control de par;
• • unidad de enderezamiento y limpieza, para la preparación del alambre;
• • unidades de encintado con cabezales totalmente motorizados, equipadas con bailarín dinámico WTM que garantiza una aplicación estable y constante de la cinta sobre el alambre;
• • Visio System y software de control para ajustar la posición de cada cinta respecto a la anterior;
• • sistema de tracción con dos caterpillar, que controlan la velocidad de la línea y la tensión del cable;
• • probador de chispa para control de calidad en línea;
• • enrollador con tensión del hilo gestionada por control de par y guía del hilo por movimiento transversal;
• • dispositivo de alimentación de papel, instalado en el recogedor, que aplica automáticamente una capa de papel en la bobina durante el bobinado del cable.

Las características técnicas se pueden personalizar según los requisitos de producción específicos del Cliente.
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