Línea de encintado para Poliimida-FEP

Línea adecuada para alambres PLANOS y REDONDOS con sincronización precisa de sus cabezas de encintado mediante eje eléctrico para la aplicación precisa de cintas compuestas de poliimida-FEP (Apical®, Kapton®, Norton®, etc.) completa con proceso térmico para la sinterización de cinta. Esta máquina puede equiparse con dos, tres o más cabezales de encintado concéntricos, de tipo motorizado único y totalmente motorizado (totalmente electrónico), también adecuados para grandes bobinas o galletas pesadas gracias a la motorización separada del carrete de cinta.

La tensión de la cinta en cada cabezal se controla por medio de una bailarina dinámica, que puede absorber eficazmente cualquier perturbación del proceso de envoltura sobre el cable plano, incluso a alta velocidad. Esta línea de encintado horizontal está equipada para el tratamiento térmico mediante un precalentador de inducción y luego por radiadores de infrarrojos, resistencias o hornos de baño de sales fundidas. Posteriormente, la capa se consolida mediante unidades de compactación y equipos de enfriamiento que obtienen la adhesión completa en el conductor de las cintas compuestas de Poliimida-FEP (Apical®, Kapton®, Norton®, etc.).

 Detalles:

• Unidades de entrega y recogida actuando con control de par o bailarín con sistema de guiado del cable standard o movimiento transversal para mantener el cable en la dirección recta sin desviación alguna de su eje.
• Posibilidad de operar con más cabezales de encintado, de tipo monomotor o completamente motorizado, también para bobinas y galletas grandes.
• La bailarina dinámica, en los cabezales de encintado, mantiene la tensión de la cinta constante y estable obteniendo un proceso sin perturbaciones muy apreciado en el caso de alambres "muy planos" (alto ratio ancho/espesor).
• Proceso rápido de precalentamiento con calentador de alta frecuencia y las siguientes unidades de compactación del cable mediante rodillos.
• Hornos de baño de sal por infrarrojos, radiación o fusión para el proceso de sinterización con movimiento de apertura y cierre totalmente automático durante las fases de arranque y parada.
• La combinación más adecuada de unidades de tracción (un cabrestante, una o dos orugas u oruga/cabrestante combinados) perfectamente sincronizado con la rotación del cabezal para controlar con precisión la velocidad lineal y la tensión del cable.
• Sistema de enfriamiento con agua recirculada y limpiadores de aire para secar el cable.
• Control electrónico digital que integra completamente todas las unidades de la línea, con posibilidad de conectarse a la red interna e Internet para asistencia remota.

 Otras opciones:

• Enderezado de alambre con rodillos de acero y dispositivo de limpieza con cepillos para garantizar la mejor preparación del cable.
• Alimentador de papel instalado en la unidad de recogida, adecuado para la deposición automática de una interposición completa de la vuelta de papel en el carrete, durante el bobinado del cable.
• Spark testers en línea y otros dispositivos de medición para el control de calidad.
• Lámpara estroboscópica sincronizada automáticamente con la rotación de cada cabezal;
• Sistema de tele-servicio para conexión remota por acceso a internet;

Todas las características pueden ser personalizadas según los requerimientos específicos del cliente.

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