Trefiladoras
Galvanizado sin ácido ni plomo: más de 20 años de rendimiento probado en campo con DRUIDS
A medida que crece la demanda global de procesos de producción de alambre más seguros, limpios y eficientes, las líneas de galvanizado afrontan un cambio fundamental: abandonar la combustión abierta y los productos químicos peligrosos, y adoptar soluciones eléctricas compactas.
Aunque esta transición está ganando impulso en la industria, DRUIDS Process Technology lleva más de dos décadas liderando este cambio, con su plataforma DRU-Gal — un sistema de galvanizado totalmente eléctrico, con control digital y libre de ácido, diseñado específicamente para la industria del alambre.
Desde principios de los años 2000, DRUIDS ha instalado más de 35 líneas DRU-Gal en todo el mundo, dando soporte a clientes en Europa, Asia, África y América. En total, estas líneas han producido más de 7 millones de toneladas de alambre de acero galvanizado, en condiciones reales de operación y bajo condiciones operativas reales.
“No adaptamos tecnologías generales al alambre. Desarrollamos las nuestras, para el alambre”, explica Carlos Bittner, cofundador y CBDO de DRUIDS. “Es el resultado de más de 20 años de trabajo y mejora continua con experiencia industrial real”.
Características clave de DRU-Gal:
- 100 % eléctrico: calentamiento y control sin combustibles fósiles ni emisiones directas.
- Sin uso de productos químicos peligrosos: elimina el ácido clorhídrico y los agentes de fluxado desde su concepción, mejorando la seguridad y la sostenibilidad ambiental.
- Arquitectura totalmente digital: sistema basado en recetas con control de proceso sensorizado y trazabilidad completa.
- Integración total de cada parte del proceso controlada por un sistema centralizado.
- Monitorización integrada mediante DRU-DOCTOR-MONITOR, el diagnóstico en tiempo real y el seguimiento de KPIs son estándar.
- Tecnología diseñada a medida: todas las secciones del proceso —incluyendo pretratamiento, recocido, galvanizado y acabado final— se desarrollan internamente para formar una unidad de producción coherente.
- Línea piloto disponible: una línea completa de demostración ha estado operativa en las instalaciones de DRUIDS cerca de Barcelona durante más de una década, permitiendo a los clientes probar su propio alambre y recubrimientos bajo condiciones reales de proceso.
A diferencia de otras soluciones que dependen de módulos de terceros para desengrase, calentamiento, enfriamiento o postratamiento, DRUIDS ofrece una plataforma totalmente integrada, reduciendo la variabilidad del proceso, simplificando el servicio y permitiendo una innovación continua en toda la línea.
Esta capacidad de diseñar y optimizar cada subproceso —desde el trefilado, limpieza y recocido hasta el recubrimiento y embalaje— es lo que distingue a DRUIDS en un mercado donde el ensamblaje modular sigue siendo la norma.
En 2017, el Ministerio de Ciencia e Innovación de España reconoció oficialmente a DRUIDS como PYME Innovadora, y la división InnovationLAB de la empresa, auditada por el Estado español, ha destinado más de 3 millones de euros en inversión en I+D en los últimos años. Esto incluye desarrollos tecnológicos transversales como DRU-Wet y DRU-Vector, orientados a permitir el trefilado sin lubricante y mejorar el galvanizado libre de ácido.
“El galvanizado de alambre necesita más que un buen horno”, añade Bittner. “Se trata de comprender todo el proceso —y eso es lo que hemos construido: un ecosistema completo, preparado para los desafíos futuros”.
Para más información o para programar una visita a la planta piloto de DRUIDS, contacte: info@druidsbarcelona.com
