Découvrez les caractéristiques de la ligne de trempe pour ressorts d'Agibi Progetti

Agibi Progetti, une entreprise de premier plan dans le domaine de la construction de machines pour le traitement thermique de petites pièces métalliques, achève actuellement la quatrième installation d'un four avancé pour ressorts de soupapes et d'embrayages, modèle FNV-B+PC S+VSA+ROBOT. Cette ligne est équipée d'un système de refroidissement et de séchage, offrant la possibilité d'intégrer une unité de déchargement robotisée. Découvrons maintenant ses caractéristiques exceptionnelles !

•  Four électrique à tunnel ventilé modèle FNV-B : équipé de portes à actionnement pneumatique, d'un système de transport de ressorts en acier inoxydable constitué de traverses montées sur des chaînes, avec une avance pas à pas via un moteur brushless de précision, d'une puissance allant de 65 à 98 kW.
• Tunnel de chauffage : avec 3 à 5 zones de régulation de température indépendantes.
• Presse électromécanique de 15 000 à 40 000 N : équipée d'une poutre mobile coulissant sur des guides à billes, avec des colonnes en acier trempé et chromé, ainsi qu'un système de refroidissement intégré par liquide pour assurer l'uniformité du processus. La force de pressage est obtenue grâce à un actionneur électromécanique de précision pour le positionnement ou le blocage.
• Station de séchage des ressorts à air comprimé. 
• Système manuel de chargement et de déchargement de ressorts : sur demande, un robot de manipulation peut être fourni pour un contrôle complet du processus. 
• Installation de traitement, de mélange et de refroidissement du liquide de processus. 
• Logiciel de gestion simple et intuitif.

Ce four de dernière génération permet d'atteindre une productivité moyenne de 1 000 à 2 800 pièces par heure, en fonction des temps de traitement et de la taille des ressorts, en faisant ainsi un choix gagnant pour les professionnels de l'industrie. De plus, la haute qualité des matériaux utilisés, l'isolation spéciale et plus de deux décennies d'expérience dans le secteur garantissent une faible consommation d'énergie (6 kWh, pour le modèle de 65 kW à 280°C sous vide) et une réduction des arrêts d'entretien extraordinaires et des temps d'arrêt dus aux pannes.

Découvrez la ligne en action dans la vidéo suivante :