La solution logistique pour la peinture des bobines d’aluminium

Depuis plus de vingt ans, DimaSimma fournit des systemes innovants pour les societées specialisées dans l'extrusion de profils, matrices, tôles et accessoires de alluminium. L'entreprise italienne a également développé des systèmes pour la fonte et le transport de « plaques » et de « debris » dans le secteur primaire de l'aluminium et a récemment conçu une solution pour alimenter les installations pour la peinture des bobines de tôle.

En effet, au début de ce mois, DimaSimma a lancé un système logistique intégré pour l'usine de ARCONIC Architectural System di Merxheim, en Francie (gruppe Alcoa). Dans cette usine fontionne une ligne de peinture capable d'appliquer la peinture pour des bobines de jusqu'à 2 mètres de largeur.

Les besoins du client étaient de manipuler et stocker les fûts de peinture liquide, de 300 kilogrammes de poids, diam. 800 mm et H 600 mm. La demande à DimaSimma était d'étudier une solution pour augmenter la capacité de stockage, de livrer le matériel « just in time » à la ligne de peinture, et surtout d'augmenter le niveau de sécurité dans la manutention et le stockage d'un produit très inflammable comme la peinture liquide.

DimaSimma a developpe une solution de stockage automatique de 4 metres avec 2 vehicules AGV. Les deux véhicules sont équipés des pinces pour prendre les fûts, dans les missions de chargement et de déchargement pour alimenter la ligne de peinture et de retourner les bariles à l'entrepôt quand ils ne sont pas vides.
Le systeme software est interconnecte avec l’ERP de la production.

Les « appels » pour le retrait et la restitution du matériel à l'entrepôt sont générés automatiquement et les véhicules AGV garantissent la traçabilité complète des produits par la lecture des codes QR. Compte tenu de l'inflammabilité élevée du matériau, et conformément aux normes de sécurité, les véhicules AGV effectuent un contrôle automatique de la présence de gaz et, s'ils détectent un excès, ils génèrent une alarme au système d'incendie de l'usine, provoquant l'arrêt de toutes les machines.

Avantages obtenus grace au nouveau systeme:
- le systeme automatique fonctionne 24/7 ;
- amélioration de la production grâce à l'optimisation du flux de matières premières à la ligne de peinture ;
- securite dans la manutention et le stockage des produits inflamables ;
- securite dans le conditions de travail, car les risque de chute sont elimines ;
- la capacite de stockage des futs (gardant la meme surface) est tripliee ;
- tracabilite complete des produits ;
- inventaire en temps reel de l’existence et de la quantite en litres de chaque futs ;

Qu'il s'agisse de profils, de matrices, de bobines ou de tout autre produit, DimaSimma confirme encore une fois que la logistique intégrée est le seul moyen d'améliorer en même temps l'efficacité, la gestion et les conditions de travail.