Presses combinées pour frappe à froid

La haute précision des usinages est un paramètre indispensable pour réaliser des machines de cadence de production élevée. SACMA a choisi de réaliser toutes les opérations d’usinage dans ses usines, utilisant la plus haute technologie offerte sur le marché, pour avoir un contrôle total de la qualité des produits du groupe. Un systématique et rigoureux contrôle final de toutes les pièces avant leurs mises en stock constitue la meilleure garantie de leur conformité et interchangeabilité. Le choix des matériaux de haute résistance, l’application de traitements thermiques spécifiques, le soin tout particulier donné à la finition par rectification et polissage rend les presses SACMA rapides, fiables avec un coût d’exploitation le plus bas du marché. Toutes les presses SACMA sont dotées de blocage hydraulique de la course des leviers d’éjection, des positions des fourreaux et de la came de découpage et formage de la dernière station. Le système de motorisation M, disponible sur les presses combinées SACMA, permet d’obtenir une importante réduction des temps de mise au point des outillages, grâce au préréglage et à l’automatisation des réglages des groupes alimentation fil et éjection des matrices. Pour rendre facile et rapide le travail de l’opérateur, les blocages hydrauliques garantissent le maintien et la répétabilité du réglage des dimensions.

CHANGEMENT RAPIDE
La possibilité d’effectuer des changements de production le plus rapidement possible constitue aujourd’hui une exigence irréductible pour l’industrie moderne de la frappe à froid. SACMA a développé des solutions de changement rapides des outils qui garantissent flexibilité et rentabilité sans compromettre les dons de robustesse et de fiabilité de ses presses.
Le système de changement rapide CR qui est fourni sur les presses progressives série 3, 4, 5 et 6 permet la manipulation aisée du bloc matrice à blocage hydraulique, de la plaque porte-poinçons et de la traverse porte-pinces du transfert.
Le transfert des presses progressives et combinées SACMA est à juste titre, considéré comme une référence dans le secteur, à tel point qu’il est sujet à de nombreuses tentatives d’imitation.
Le mouvement de translation des pinces, grâce à la cinématique à parallélogramme oscillant, est obtenu par un système desmo-drive à double came pour un contrôle parfait de la position des pinces au centre des matrices, même à haute vitesse. Les nombreuses possibilités de réglages, comme le moment de départ transversal, force de serrage et vitesse d’ouverture/fermeture des pinces, permettent de transporter aussi bien des pièces longues que très courtes avec la même sécurité et même vitesse.
    
POINTEUSE ET ROULEUSE
Depuis la station de frappe, les pièces sont orientées vers la station de pointage par un élévateur facilement réglable en fonction du diamètre et de la géométrie de la tige. Le réglage est réalisé avec un vernier micrométrique facilement accessible par l’opérateur avec une lecture aisée. Les pièces frappées sont donc convoyées vers la pointeuse où sera effectué le tournage de la pointe à l’extrémité de la tige. Il est possible de produire des pointes de différents angles, en particulier les fameuses pointes robot à 90° pour le secteur automobile. De la station de pointage, les pièces sont dirigées à la station de roulage des filets à peigne plat.La station de roulage est composée d’un coulisseau à mouvement alternatif pour l’utilisation de peignes plats.
Un introducteur et un séparateur à la fin des glissières assurent une parfaite introduction des pièces entre les peignes. La mise en phase des deux profils de filetage peut être réalisée soit par l’excentrique positionné sur la bielle de commande du coulisseau, soit par un coin de réglage qui positionne verticalement le peigne fixe. Le peigne fixe peut être réglable suivant trois axes indépendants. Une plaque spécifique de contrôle positionne le peigne fixe par rapport au peigne mobile de manière parfaitement parallèle à la bonne distance en fonction du filetage à réaliser. Le blocage du porte peigne fixe est effectué avec un système mécanique ou hydraulique en fonction de la taille de la machine.   

MOTORISATION ET CONTROLE DES EFFORTS
SACMA offre le système SC-MATIC combiné au système de motorisation M pour le réglage de l’alimentation fil, de la butée d’arrêt fil, et des leviers et fourreaux d’éjection matrice de chaque station. Il permet la mémorisation d’une quantité infinie de programmes pièces en plus de la gestion des alarmes générales et des diagnostics correspondants. Le système facilite beaucoup la tâche de l’opérateur lors des changements de production, mais permet aussi une exécution rapide des réglages en phase de première mise au point de la machine pour un nouveau produit.
SACMA offre ses propres systèmes pour le contrôle des efforts aussi bien dans la station de frappe que dans la station de roulage. Pour la frappe, sont proposés le SC500 avec un étalonnage en KN pour le contrôle des efforts de frappe et de la courbe de travail et, le SC700 pour le contrôle de la rotation des pièces.
Pour la station de roulage, le système SC600 est proposé lui aussi pour le contrôle des efforts de roulage à l’entrée et à la sortie de la pièce des peignes, ainsi que pour le contrôle de la courbe de travail durant le roulage. Il existe aussi un dispositif de contrôle de la station de l’usinage pour assurer que le pointage soit bien effectué correctement.
 
SERIE V
Les presses combinées Série V ont été étudiées spécifiquement pour la production de boulonnerie courte.Un élévateur à palettes alimente les ébauches frappées ou découpées dans la station de déformation jusqu’au bol vibrant. Ce dernier a la tâche d’orienter correctement les pièces et de les introduire dans les glissières d’alimentation de la pointeuse, où sera réalisée la pointe demandée sur l’extrémité de la tige par enlèvement de copeaux. Successivement les pièces pointées seront alimentées à la station de roulage pour la déformation du filetage.

PRE-REGLAGE
Toutes les machines CR à changement rapide des outils disposent, en option, d’un banc externe spécialement conçu pour le réglage et le centrage des outils, pour chaque station.
Le banc possède une partie fixe où vient se loger le bloc matrice et une partie mobile sur laquelle est montée le groupe porte poinçons, de manière à reproduire parfaitement le mouvement du coulisseau de la presse jusqu’au point mort avant.Une station spécifique munie d’un mannequin de réglage est utilisée pour le centrage des pinces de transfert.