Valutare il consumo energetico del processo di granigliatura
Il bollettino tecnico di Ervin
La granigliatura è uno dei processi di lavorazione più energivori. Per alimentare le ruote che spruzzano l'abrasivo sul pezzo e per trasportare la graniglia abrasiva, le macchine granigliatrici utilizzano una grande quantità di energia elettrica. Lo stesso vale per l'azionamento dei sistemi di movimentazione e di aspirazione dei materiali che hanno il compito di rimuovere i rifiuti e le polveri.
Uno studio del 1997 sui processi di granigliatura nelle fonderie ha calcolato che i costi energetici rappresentano circa l'8% del costo totale della granigliatura. Altre aree di costo complessivo erano la manodopera, la manutenzione, gli abrasivi e l’usura delle macchine. Nei 25 anni successivi, il costo di tutti questi fattori è aumentato gradualmente. Tuttavia, la crisi energetica - a cavallo tra il 2021 e il 2022 - sta portando ulteriori aumenti dei prezzi, che inevitabilmente influiranno sul processo di granigliatura.
Poiché tutte le aziende lottano per tenere i costi sotto controllo, l'efficienza energetica nel processo di granigliatura è probabilmente più cruciale ora che mai. Ci sono diversi modi in cui gli utenti possono contribuire a ottimizzare il consumo energetico nel loro processo di granigliatura.
Efficienza delle ruote
Le ruote delle granigliatrici consumano fino al 50% dell'elettricità totale richiesta dalla macchina (compreso il sistema di estrazione). L'efficienza è la condizione fondamentale per ridurre i costi energetici, ma come raggiungere questo obiettivo?
- Controllo delle impostazioni della gabbia - È necessario assicurarsi che il maggior numero possibile di particelle colpisca il pezzo in lavorazione, controllando regolarmente il pattern di granigliatura.
- Manutenzione - Una ruota danneggiata o rotta può ridurre l'efficacia del processo e causare eccessivo attrito e spreco di energia.
- Ridurre gli ampere - Il modo più efficace per ridurre i costi energetici delle mole è ridurre gli ampere e controllare il consumo dell'abrasivo. È inoltre importante ottenere lo stesso risultato finale, prestando attenzione a mantenere la finitura superficiale richiesta. Puntare sulla qualità dell'abrasivo sarà la chiave per questo scopo.
Selezione dell'abrasivo
Nella scelta degli abrasivi, anche le dimensioni, la forma e la durezza sono fattori importanti per ridurre i costi energetici, gli ampere o il tempo di granigliatura. Ervin dispone di una rete di assistenti tecnici locali disponibili per valutare il vostro processo di lavorazione e per sviluppare un prodotto ottimale su misura per le vostre esigenze. In Germania, il lCentro Prove specializzato conduce anche indagini dettagliate e mirate al cliente. Ogni processo è unico, quindi trovare la soluzione ideale per l'abrasivo in acciaio o acciaio inossidabile può ridurre i costi complessivi.
Tempi di granigliatura
Una consulenza esperta sulla scelta dell'abrasivo può portare a ottimizzare i tempi di lavorazione dei pezzi, garantendo al contempo risultati migliori e una pulizia corretta. Se misurata in termini di quantità di prodotto granigliato (ad esempio tonnellate di pezzi o m2), una granigliatura più rapida è chiaramente più efficiente e la velocità di ogni ciclo può essere regolata, riducendo il consumo energetico.
Mix operativo
È importante mantenere una miscela operativa di abrasivi equilibrata per garantire i migliori risultati di granigliatura, sia in termini di impatto che di copertura del pezzo. Ervin ha progettato uno strumento apposito, lo Spot Check Kit, per monitorare regolarmente questo importante aspetto. Senza questo controllo, i tempi di lavorazione possono aumentare notevolmente.
La manutenzione
Una buona manutenzione della macchina, soprattutto delle parti mobili, può ridurre gli sprechi di energia. In particolare, il controllo delle condizioni dei gruppi ruota (girante, gabbia di controllo, pale) può migliorare l'efficienza.
Ervin è pronta ad aiutarvi a valutare il consumo energetico del vostro processo di granigliatura e a fornirvi la soluzione più conveniente. Per maggiori informazioni, contattate il team dell'azienda tramite i riferimenti a lato.