Linee di decapaggio e fosfatazione vergella di acciaio

Lo scopo del processo di fosfatazione dell'acciaio è quello di produrre uno strato di conversione superficiale di spessore sottile e compatto, fortemente ancorato alla superficie, per facilitare le operazioni di formatura a freddo o di ulteriore trafilatura del materiale. Tra i diversi tipi di fosfato, il più utilizzato per le vergelle è il fosfato di zinco. Dopo la fosfatazione, sulla superficie viene applicato uno strato lubrificante.

Per garantire una lavorazione ottimale, la superficie deve essere perfettamente pulita da olio, grasso, ossidi metallici o acidi. Ciò si ottiene mediante operazioni di decapaggio chimico (H2SO4 o HCl) e successivo energico lavaggio con acqua o granigliatura meccanica. In generale, il processo di fosfatazione prevede l'immersione del materiale in una vasca calda, con tempi di immersione in base allo spessore dello strato desiderato.

Tuttavia, il processo di fosfatazione non è applicabile ai materiali in acciaio inossidabile, nel qual caso viene sostituito da un'operazione di salatura. In alternativa, Sirio Wire suggerisce di utilizzare una nuova tecnologia basata su speciali polimeri che possono essere applicati a temperature di circa 40 °C per preparare le superfici alla formatura a freddo. Con gli impianti Sirio Wire, i coils vengono solitamente movimentati da speciali carriponte dotati di guide rigide per evitare oscillazioni. La gru a ponte può muoversi su 2 o 3 assi, a seconda delle esigenze del cliente.

Le vasche sono dotate di cappe di aspirazione su ciascuno dei bordi e di semicoperchi automatici ribaltabili. Inoltre, il carroponte è dotato di una propria cappa di aspirazione e di un sistema di lavaggio per garantire la completa filtrazione e neutralizzazione di gas e vapori nocivi (come da raccomandazioni A.C.G.I.H.).
Le linee Sirio Wire sono altresì dotate di un innovativo dispositivo per il risciacquo ad alta pressione del filo ad alto tenore di carbonio dopo il decapaggio. In particolare, uno speciale dispositivo a tridente con ugelli, che ruota intorno alla bobina, assicura una pulitura completa (sia all'interno che all'esterno) del materiale decapato, con la rimozione dei residui carboniosi (fuliggine) formatisi durante la fase di decapaggio.

Le linee possono essere dotate anche di un sistema di decapaggio dinamico, che consiste in una turbina verticale posizionata sulla testa della vasca esterna. Questo dispositivo produce un riciclo efficace delle soluzioni, omogeneizza le soluzioni del bagno e accelera le reazioni superficiali dei reagenti sulla superficie metallica, portando così a una riduzione (fino al 50%) dei tempi di trattamento superficiale. Nel complesso, il dispositivo di decapaggio dinamico Sirio Wire aumenta l'efficienza del processo, pur utilizzando una concentrazione inferiore di reagenti.