Da semplici consumabili ad asset intelligenti: come l'IA ridefinisce la gestione delle filiere

Come Ailoys e Vassena Filiere trasformano le filiere da semplici consumabili ad asset intelligenti, abilitando nuovi modelli di business e risparmi misurabili.

Il costo nascosto di una gestione buona (ma non ottimale)

Nella maggior parte degli impianti di trafilatura del filo, la gestione delle filiere segue logiche consolidate da decenni: sostituzioni basate su intervalli fissi, ispezioni visive o deviazioni qualitative rilevate a valle. Le scorte di filiere vengono mantenute con ampi margini di sicurezza. Inoltre, il personale incaricato del tracciamento, dell’approvvigionamento e della gestione del ciclo di utilizzo di migliaia di filiere distribuite su decine di linee di trafilatura è tra i più esperti — e anche tra i più costosi — presenti in produzione.

Questo approccio è funzionale, ma inefficiente.

Un impianto medio di trafilatura di filo in rame implica una scorta tra 2.000 e 5.000 filiere, pari ad un capitale bloccato tra i 100.000 e i 200.000 euro. Inoltre, spesso le sostituzioni avvengono troppo presto, riducendo così la vita utile della filiera, o troppo tardi, generando scarti, La gestione operativa (logistica, acquisti, controllo qualità) richiede personale altamente qualificato, con costi che possono superare i 70.000 euro annui. Il limite principale resta la mancanza di dati sulle prestazioni delle singole filiere in tempo reale: le decisioni restano basate sull’esperienza, piuttosto che su informazioni oggettive

Per un settore sotto costante pressione su costi, qualità ed efficienza, si tratta di un’area ad alto potenziale di ottimizzazione.

Un nuovo paradigma: gestione delle filiere basata su IA

La collaborazione tra Ailoys GmbH, azienda berlinese specializzata in IA industriali, e Vassena Filiere Srl, produttore lecchese di filiere di precisione fondato nel 1962, nasce precisamente per colmare questo divario.

A partire dalla collaborazione iniziale annunciata a metà 2025 — oggi pienamente operativa sulle linee produttive — le due aziende hanno sviluppato un sistema che trasforma la filiera da materiale di consumo passivo ad asset digitale tracciato, monitorato e gestito in modo predittivo.

Il sistema Ailoys si integra direttamente nelle linee di trafilatura esistenti senza richiedere modifiche alle macchine. Un dispositivo edge AI, installato nel quadro elettrico, si collega a sensori acustici proprietari posizionati in prossimità della zona di deformazione e si interfaccia con PLC e segnali macchina. Ogni filiera Vassena è identificata tramite codice QR e collegata ai propri parametri geometrici — angolo di riduzione, lunghezza di calibratura, configurazione di ingresso.

L’elaborazione dei dati avviene interamente in locale, garantendo inferenze in meno di un secondo e monitoraggio in tempo reale senza dipendere da infrastrutture cloud.

“Quello che stiamo costruendo con Vassena va oltre il semplice monitoraggio del processo. Stiamo creando l’infrastruttura per un modo completamente nuovo di gestire gli utensili nella trafilatura del filo. Quando è possibile osservare il comportamento effettivo di ogni filiera in produzione — non in laboratorio, ma in condizioni operative reali — si abilitano decisioni prima impossibili”, afferma Sergei Altynbaev, CEO & Co-Founder di Ailoys GmbH.

Dalle firme acustiche all’intelligenza predittiva

Durante il funzionamento, il sistema acquisisce in continuo flussi di dati sincronizzati: emissioni acustiche generate durante la deformazione, velocità macchina, segnali correlati alla coppia, vibrazioni e identificativi di produzione. Nella trafilatura, il monitoraggio acustico è particolarmente efficace: variazioni di attrito, flusso del materiale e condizioni di contatto producono segnali rilevabili prima che emergano difetti superficiali visibili.

Questi dati vengono analizzati tramite modelli di machine learning integrati, combinati con logiche di digital twin basate sulla fisica. Nel tempo, il sistema costruisce baseline operative che rappresentano condizioni stabili per specifiche combinazioni di geometria della filiera, materiale e configurazione macchina.

Quando emergono deviazioni, il sistema le rileva in anticipo rispetto ai limiti convenzionali e genera indicazioni operative, tra cui regolazione della velocità, verifica della lubrificazione, segnalazioni precoci di usura e pianificazione ottimale della sostituzione.

L’elemento chiave è il feedback a circuito chiuso con Vassena. I dati di prestazione raccolti sul campo vengono correlati alle geometrie delle filiere, consentendo una valutazione sistematica delle performance in condizioni reali. Grazie a linee produttive automatizzate e pronte per Industria 4.0, Vassena può implementare miglioramenti geometrici con elevata precisione e ripetibilità. La filiera evolve così da componente statico a elemento dinamico, continuamente ottimizzato e tracciabile nelle prestazioni.

I numeri: impatto quantificato

Incremento dell’efficienza della forza lavoro fino al 30%, automatizzando il monitoraggio delle condizioni delle filiere, la pianificazione delle sostituzioni e la gestione dell’inventario, il personale qualificato viene liberato da attività logistiche ripetitive e può concentrarsi su compiti a maggiore valore aggiunto.

Estensione media della vita della filiera del 10%, la sostituzione basata sulle condizioni reali, guidata da dati acustici in tempo reale anziché da programmi conservativi fissi, consente di sfruttare pienamente la vita utile dell’utensile senza compromettere la qualità del prodotto.

Capitale liberato dalle scorte di filiere: 100.000 – 200.000 euro, grazie alla visibilità predittiva sui consumi e sulla vita residua delle filiere, i livelli di scorta di sicurezza possono essere ridotti in modo significativo, diminuendo il capitale immobilizzato.

Risparmio annuo sul personale dedicato alla gestione delle filiere: fino a 70.000 euro: la combinazione di tracciamento automatizzato, gestione digitale dell’inventario e approvvigionamento predittivo riduce il fabbisogno di personale e il tempo operativo richiesto per la logistica delle filiere.

“Questi non sono modelli teorici. Riflettono ciò che diventa possibile quando si sostituisce il tracciamento manuale e le stime basate sull’esperienza con una visibilità continua basata sui dati lungo l’intero ciclo di vita della filiera. La tecnologia è già operativa oggi, e i numeri provengono da scenari reali di implementazione”, aggiunge Altynbaev.

Die-as-a-Service: un nuovo modello di business per la trafilatura del filo

L’aspetto più innovativo riguarda il modello operativo abilitato da questa tecnologia.

Tradizionalmente, gli impianti acquistano le filiere e ne gestiscono internamente l’intero ciclo di vita: approvvigionamento, stoccaggio, tracciamento, controllo qualità e smaltimento. Questo comporta capitale immobilizzato, risorse dedicate e una complessità operativa che ha ben poco a che fare con quelle che dovrebbero essere le competenze effettive di una trafileria.

Con un approccio basato su IA diventa possibile un modello alternativo: Die-as-a-Service.

In questo scenario, il fornitore, Vassena Filiere, mantiene la proprietà dello stock presso il cliente. Attraverso la piattaforma Ailoys, monitora in tempo reale le prestazioni, prevede le sostituzioni e gestisce da remoto l’inventario. Il produttore di filo paga per le prestazioni della filiera, non per la sua proprietà, trasformando un investimento in conto capitale in un costo operativo.

“È qui che avviene la vera trasformazione. Non stiamo solo aiutando i produttori di filo a gestire meglio le loro linee. Stiamo permettendo ai fornitori di filiere come Vassena di offrire un tipo completamente nuovo di relazione con i loro clienti — basata su dati, trasparenza e incentivi condivisi sulle prestazioni. Il fornitore di filiere diventa un partner strategico, non solo un fornitore di commodity” spiega Altynbaev.

Per Vassena, la cui distintiva geometria delle filiere ad alto raffreddamento e la produzione personalizzata in piccoli lotti rappresentano già un elemento di distinzione sul mercato, il modello Die-as-a-Service costituisce un’evoluzione naturale — estendendo la propria proposta di valore dalla produzione di precisione alla gestione delle prestazioni.

Guardando avanti: wire & Tube Düsseldorf 2026

La collaborazione tra Ailoys e Vassena Filiere rappresenta un passo concreto verso ciò di cui l’industria della trafilatura discute da anni: una vera digitalizzazione che generi valore economico misurabile, non solo dashboard e raccolta dati.

Con l’apertura di wire & Tube Düsseldorf il 13 aprile 2026, entrambe le aziende invitano produttori di filo, fornitori di filiere e OEM a scoprire come la gestione delle filiere basata su IA stia già ridefinendo l’economia della produzione. I visitatori potranno esplorare la tecnologia in azione e discutere come il modello Die-as-a-Service possa essere applicato alla propria attività.

Vassena esporrà al Padiglione 10, Stand E78.