I vantaggi tangibili del MES STAIN nell'esperienza positiva di Berna Ernesto e Brawo

L'adozione di un sistema MES (Manufacturing Execution System) può apportare notevoli vantaggi alle aziende, migliorando la produttività e l'efficienza dei processi produttivi. In questo case study, esploreremo le esperienze di due aziende, Berna Ernesto e Brawo, entrambe del gruppo HUG (Holding Umberto Gnutti), che hanno implementato il software MES STAIN nei propri impianti. Vedremo come entrambe le aziende abbiano tratto benefici significativi dall'adozione di questa soluzione.

Berna Ernesto e l'obiettivo di migliorare la produttività:

Berna Ernesto, specializzata in fonderia, estrusione, trafileria barra piena e barra forata di ottone, ha scelto di implementare il MES STAIN per migliorare la produttività e l'efficienza dei propri processi. L'introduzione del sistema ha portato diversi vantaggi alla produzione: innanzitutto, grazie al monitoraggio continuo e alla sensibilizzazione degli operatori, si è sviluppata una maggiore consapevolezza dei risultati produttivi e degli standard di efficienza. Il MES STAIN ha reso accessibili a tutti i dati sui processi e sui prodotti, consentendo la condivisione delle informazioni e garantendo la ripetibilità dei processi. La gestione avanzata dei servizi connessi alla produzione, come la gestione delle attrezzature, della qualità e della manutenzione, è diventata più efficiente grazie al sistema STAIN.

Brawo e il passaggio generazionale:

Brawo S.p.A., azienda di riferimento nello stampaggio a caldo di particolari in ottone, rame e alluminio, ha scelto il MES STAIN per affrontare la sfida del passaggio generazionale e garantire una maggiore efficienza. L'azienda si è trovata di fronte al delicato momento del pensionamento di molti operatori di macchina, il che avrebbe potuto comportare la perdita di preziose conoscenze e informazioni. L'implementazione del MES STAIN è stata fondamentale per recuperare il patrimonio di conoscenza e mantenere l'aumento della produttività aziendale. Brawo ha avviato il progetto "Soluzione Utensili" per trovare risposta a esigenze di varia natura, tra cui una gestione elettronica più efficiente dell'ubicazione e delle movimentazioni delle attrezzature, un più accurato recupero delle risorse finanziarie e una migliore valutazione dei fornitori di attrezzature.

L'implementazione del MES STAIN ha quindi portato numerosi vantaggi per entrambe le aziende:

- miglioramento della gestione dei processi produttivi attraverso il monitoraggio continuo e la validazione delle soluzioni adottate con allarmi specifici;
- condivisione delle informazioni tramite il sistema MES STAIN, rendendo i dati accessibili a tutti i dipendenti e promuovendo la consapevolezza degli obiettivi produttivi e dei requisiti di qualità;
- agevolazione della collaborazione tra i dipartimenti e promozione della ripetibilità dei processi per risultati coerenti e affidabili;
- ottimizzazione della gestione delle attrezzature, inclusa l'ubicazione, le movimentazioni e il controllo dello stato, riducendo i tempi di attrezzaggio e prevenendo i fermi macchina;
- aumento della tracciabilità e rintracciabilità dei prodotti e delle attrezzature, garantendo una visione completa del ciclo di vita e migliorando la qualità del prodotto, la conformità normativa e la soddisfazione del cliente.

Per concludere, le parole di Stefano Patelli, Operations Manager di Berna Ernesto, confermano l’impatto positivo dell'implementazione del pacchetto STAIN:

"Dal momento in cui c’è stata l'installazione del pacchetto STAIN, in tutte le aziende del gruppo si è immediatamente notato che l’aspetto del monitoraggio continuo poneva in essere uno stato di miglioramento indotto sugli indicatori di produttività e qualità".

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