Macchine per cavi elettrici e fibre ottiche
Forni di sinterizzazione ad alta temperatura WTM per cavi speciali
WTM offre un'ampia gamma di forni per la sinterizzazione di cavi e conduttori. Il video presentato in questo articolo mostra le funzioni e le caratteristiche della linea di sinterizzazione ad alta temperatura WTM per cavi speciali, progettata per sfruttare una tecnologia di riscaldamento misto su un layout verticale. La linea è stata concepita per la sinterizzazione di cavi nastrati con PTFE, poliimmide, FEP e altri nastri termoplastici.
Si tratta di un forno dinamico, con zone a temperatura controllata e operante con tecnologia di riscaldamento mista (processo di riscaldamento sia con lampade a infrarossi che con aria calda forzata); è appositamente progettato per il trattamento termico su quei cavi e conduttori che richiedono uniformità, alta precisione e alte temperature.
La combinazione dei due effetti, convezione e irraggiamento, conferisce a questo forno un'elevata versatilità, rendendolo particolarmente adatto alla sinterizzazione di cavi con alti requisiti qualitativi, come: cavi per i settori aeronautico, aerospaziale, Oil&Gas, chimico, ecc.
Dopo il preriscaldamento, il cavo da trattare viene guidato attraverso il forno di sinterizzazione, raggiungendo temperature fino a 800°C.
Il tunnel di riscaldamento è suddiviso in tre sezioni con controllo indipendente della temperatura, ottenuto tramite termocoppie, e ogni sezione può lavorare in tre diverse configurazioni, selezionabili dall'operatore:
- 1. solo tramite CONVEZIONE;
- 2. solo tramite IRRADIAZIONE INFRAROSSA;
- 3. combinazione di EFFETTO CONVEZIONE + IRRADIAZIONE INFRAROSSA.
La percentuale dei due effetti può essere combinata e modulata a piacere, a seconda delle diverse esigenze di polimerizzazione. Tutti i parametri operativi possono essere facilmente impostati e monitorati tramite il terminale operatore touchscreen, dotato di un'interfaccia intuitiva e di facile utilizzo.
Il video seguente mostra la linea di sinterizzazione completa, composta dalle seguenti unità:
- • svolgitore traslante con controllo tensione tramite ballerino;
- • preriscaldatore a infrarossi;
- • forno di sinterizzazione verticale, con movimenti automatici di apertura e chiusura;
- • pannello di controllo, per il comando della linea e l'impostazione dei parametri di processo;
- • tunnel di raffreddamento, gestito tramite chiller;
- • cabestano di tiro;
- • avvolgitore traslante con controllo tensione tramite ballerino.
Per maggiori informazioni o per un preventivo dettagliato e personalizzato, vi invitiamo a contattare l'azienda tramite i riferimenti in questa pagina.
