Nastratrici WTM per Cavi Magnetici con Controllo della Reciproca Sovrapposizione

Trasformatori e generatori ad alta efficienza richiedono cavi piatti magnetici con un isolamento accurato mediante strati multipli di poliestere, mica-poliestere o carta kraft, a seconda delle prestazioni richieste per il prodotto finale.

Il processo di nastratura di questi cavi magnetici richiede un controllo preciso della tensione, processo complesso a causa della forma rettangolare e dei bordi del conduttore, ed anche una particolare attenzione alla reciproca sovrapposizione di ogni nastro, con uno scostamento ben definito e costante rispetto al nastro precedente.

WTM ha sviluppato e messo a punto una soluzione specifica per queste particolari esigenze, in modo da garantire la sincronizzazione di più teste di nastratura concentriche (che girano ad alta velocità), ciascuna dotata di bobina (che offre maggiore autonomia) o padella di nastro.

La sincronizzazione delle teste di nastratura è gestita dal Visio System WTM, un sistema di controllo completamente integrato dotato di una o più telecamere ad alta velocità che monitorano e regolano continuamente - in controllo ad anello chiuso - il posizionamento del nastro applicato da una testa di nastratura rispetto al nastro posizionato da quella precedente.

Si tratta di un processo ad alte prestazioni e completamente automatico, la cui elevata precisione riduce errori e sprechi e garantisce la costruzione dell'isolamento richiesta.

Il layout della nastratrice per cavo magnetico è composto da:

• • svolgitore traslante, con tensione del filo gestita da controllo di coppia;
• • unità raddrizzafilo e spazzolatrice per la preparazione del filo;
• • moduli di nastratura con teste completamente motorizzate, dotate di ballerino dinamico WTM che garantisce un'applicazione stabile e costante del nastro sul conduttore;
• • Visio System e software di controllo per la regolazione della posizione di ciascun nastro rispetto al precedente;
• • sistema di tiro a due caterpillar, che controllano la velocità della linea e la tensione del cavo;
• • spark tester per il controllo qualità in linea;
• • avvolgitore con tensione del cavo gestita tramite controllo di coppia, e guidafilo con movimento di traslazione;
• • dispositivo metticarta, installato sull'avvolgitore, che applica automaticamente uno strato di carta sulla bobina durante l'avvolgimento del cavo.

Le caratteristiche tecniche possono essere personalizzate in base alle specifiche esigenze produttive del Cliente.
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