3-RUNNER, SMART, E-FORM: curvatura da rotolo, con anima

Quando anche sul tubo sottile le esigenze tecnologiche (raggio medio, diametro, spessore) diventano più stringenti e l’esigenza estetica è più sentita, l’integrazione di sistemi diversi può essere la soluzione. A INTUBE XVII si può vedere un processo di lavorazione completo che parte da coil, curva con anima ed esegue una sagomatura finale. 3-RUNNER, SMART e E-FORM, tre sistemi lavorano in un unico processo, un esempio concreto di integrazione fra le tecnologie diverse di lavorazione del tubo metallico.

In diversi settori, eseguire curve di qualità (quindi con l’ausilio dell’anima) su un tubo di piccole dimensioni partendo da rotolo è una esigenza molto sentita. Da tempo BLM è in grado di dare una risposta efficace con applicazioni dedicate che implicano l’utilizzo di più sistemi in sequenza. A INTUBE XVII viene presentato un esempio concreto nel quale, partendo da un rotolo, il tubo in rame viene raddrizzato, sagomato su un’estremità, tagliato a misura, curvato e sagomato sulla seconda estremità. Questo processo è un ulteriore esempio del concetto di All-In-One con riferimento alla profonda conoscenza da parte di BLM GROUP di tutte le tecnologie di lavorazione del tubo metallico e la capacità di integrarle in un unico processo efficiente che abbia come focus il pezzo finito e non la singola lavorazione. Il processo: tre macchine lavorano in parallelo

Il sistema 3-RUNNER alimenta il tubo da rotolo, lo raddrizza, esegue una sagomatura sulla prima estremità, lo taglia a misura e alimenta automaticamente il caricatore della curvatubi.

SMART, curvatubi multiraggio, destra e sinistra in processo, esegue una curvatura con anima scaricando automaticamente il pezzo su un nastro trasportatore.

E-FORM esegue la sagomatura sulla seconda estremità del tubo secondo le tolleranze tipiche del settore automotive.

La soluzione risulta estremamente efficace da diversi punti di vista. La parallelizzazione di alcune fasi lavoro sui diversi sistemi consente di ottimizzare il tempo ciclo e ridurre il costo pezzo. La possibilità di lavorare da coil, consente inoltre di ottimizzare il consumo di materiale. Infine tutte le lavorazioni son integrate in un unico processo che semplifica la logistica, eliminando tutti passaggi intermedi, eliminando le riprese pezzo su altre apparecchiature, eliminando gli stock intermedi di materiale, garantendo massima ripetibilità e qualità della produzione.