Lasertube LT8.10: tagliare 3D con laser in fibra non è più un problema

Lasertube LT8.10 è il primo sistema nel suo range dimensionale a tagliare 3D con una sorgente laser in fibra. Con la nuova testa di focalizzazione Tube Cutter ed altre novità sorprendenti la famiglia Lasertube migliora ulteriormente le prestazioni e le funzionalità del suo prodotto di alta gamma e compie un nuovo, ulteriore ed importante passo evolutivo.

Lasertube LT8.10 è il nuovo sistema di alta gamma della famiglia Lasertube che amplia e migliora i confini prestazionali del sistema LT8.10 da cui deriva concettualmente e progettualmente. La possibilità di taglio 3D con una sorgente laser in fibra completa un percorso che è passato attraverso la realizzazione della nuova testa di focalizzazione Tube Cutter espressamente progettata in Adige per la lavorazione 3D su tubo. Il nuovo sistema LT8.10 va però oltre questo traguardo proponendo altre novità importanti per quanto riguarda le dimensioni dei tubi lavorabili, le prestazioni ottenibili e la semplicità di utilizzo del sistema.

Taglio 3D con laser in fibra
LT8.10 utilizza al meglio la nuova testa di focalizzazione Tube Cutter, espressamente progettata in Adige per il taglio laser 3D su tubi e profili con sorgenti laser in fibra, per ottenere prestazioni eccellenti su tutto l’ampio range dimensionale che questo sistema consente di lavorare e che è stato addirittura ampliato sia in dimensioni che in peso. LT8.10 è infatti in grado di tagliare, con prestazioni dinamiche eccellenti, tubi di diametro compreso fra 10 e 240 mm con un peso fino a 40kg/m.

Questa importante novità nelle dimensioni lavorabili viene incontro alle esigenze di lavorazione 3D che risulta particolarmente utile al crescere di dimensione e spessore dei tubi lavorabili per realizzare cianfrini ed altri tipi di invito per la saldatura. Naturalmente la testa Tube Cutter, per la sua geometria affusolata e la sua maneggevolezza ha consentito di incrementare ulteriormente le possibilità di lavorare con qualità e precisione anche tubi e profili con sezioni aperte o asimmetriche.

Interfaccia grafica
LT8.10 beneficia ovviamente anche delle modifiche software sia a livello di interfaccia utente che a livello di software CAD/CAM per la programmazione. Nel primo caso ci si riferisce in particolare alla nuova interfaccia utente comune a tutti i sistemi laser tube rinnovata e rivisitata per rendere più semplice, intuitivo ed efficiente l’utilizzo dell’impianto. La nuova interfaccia guida l’operatore nelle diverse fasi operative di creazione del ciclo di lavoro con suggerimenti appropriati sui parametri di programmazione. A livello di programmazione CAD/CAM le ultime novità introdotte nel pacchetto Artube3 consentono una migliore e più semplice gestione di tubi e profili con sezioni “aperte” e del taglio in comune su tubo.

Active Tools
LT8.10, in quanto prodotto di alta gamma, dispone di tutti i sistemi che caratterizzano la famiglia Lasertube
ActiveScan è un sistema di misura della sezione del tubo, che permette di misurare le deviazioni della sezione reale del tubo ripetto alla sezione teorica e di tenere conto in fase di realizzazione delle geometrie per ottenere la massima precisione nel minor tempo possibile. Con ActiveScan si riesce a misurare la posizione del tubo e centrarne di conseguenza la geometria. ActiveSpeed è una funzione che modula dinamicamente i parametri di taglio in funzione delle condizioni di lavoro reali garantendo il massimo risultato ottenibile in ogni condizione. Dove prima serviva un esperto per fare pezzi complicati, questa ActiveSpeed, presente su tutti i sistemi di ADIGE rende invece tutto estremamente semplice e alla portata di tutti.

Sistemi di manipolazione, flessibilità
LT8.10 mantiene le caratteristiche vincenti dei sistemi che lo hanno preceduto in termini di stazioni di caricamento e di scarico e nella flessibilità dell’impianto. La zona di carico dei tubi da lavorare dispone sempre di due distinte stazioni – una anteriore ed una posteriore – a cui possono essere collegati sistemi di carico modulari con soluzioni tanto semplici quanto efficaci adatte alle differenti esigenze produttive. Lo scarico dei pezzi è gestito in modo ottimale con diverse opzioni che tengono in considerazione l’enorme variabilità per dimensione e geometrie dei tubi da lavorare. Così il sistema di centraggio, oltre a consentire precisioni ottimali sui pezzi lunghi, libera velocemente la zona di lavoro scaricando i pezzi corti e consente la massima produttività all’impianto. LT8.10 dispone di regolazioni completamente automatiche e di una velocità di carico e scarico molto rapide si propone come soluzione ottimale per garantire la flessibilità necessaria.