FIMI: "Assemblaggio a sangue freddo!" Completata l'installazione di uno speciale rullo ProflexRoll®

Qualche giorno fa, presso l'officina di Viganò, è stato effettuato una particolare operazione di montaggio. È stato infatti completato con successo l'assemblaggio di un ProflexRoll®, uno speciale rullo brevettato da FIMI da installare in una linea di tensiospianatura, che consente di correggere qualsiasi tipo di difetto di planarità nel materiale in ingresso. In base al difetto presente nel materiale è infatti possibile modificare il profilo del rullo per ottenere un'eccellente qualità del prodotto.

Rispetto al tradizionale sistema di tensiospianatura, il Proflexroll®, con la sua azione selettiva che può essere limitata a una specifica area del nastro, garantisce una maggiore precisione di planarità. Il tempo di allungamento del nastro sul Proflexroll® è di diverse centinaia di volte superiore e quindi non provoca tensioni interne residue nel materiale.

l video e le foto mostrano la fase finale della complessa procedura di assemblaggio.
Con l'uso di tecniche criogeniche, il guscio deformabile viene montato con precisione sul corpo centrale del rullo Proflex.

Dettagli tecnici

Materiali lavorabili
- Alluminio
- Lega di alluminio
- Rame
- Ottone

Dimensioni
- Gamma di spessore del nastro: da 10 µm a 500 µm
- Gamma di larghezza del nastro: da 500 mm a 2000 mm e oltre

Velocità della linea
Per alluminio e leghe di alluminio
- Fino a 300 MPM di velocità di linea durante la lavorazione del nastro con rulli di spianatura.
- Fino a 800 MPM di velocità di linea quando il nastro viene lavorato solo con il sistema di spianatura in pura tensione.

Per rame e ottone
- Fino a 300 MPM.

Vantaggi del sistema ProflexRoll®
Per la produzione
- Nessun costo per l'olio lubrificante dei rulli (Isopar).
- Alta qualità del prodotto ottenuto e quindi minori costi dovuti agli scarti.
- Maggiori volumi di produzione per la riduzione dei tempi di fermo macchina dovuti alla sostituzione della cassetta dei rulli cedenti.
- Maggiori volumi di produzione grazie alla riduzione dei tempi di inattività per la manutenzione.  

Per la manutenzione
- Nessun costo per la manutenzione del sistema di lubrificazione dei rulli (Isopar) e del sistema antincendio.
- Minori costi per i ricambi (es. cuscinetti) per l'assenza di rulli di piccolo diametro.
- Minor numero di parti meccaniche con conseguente maggiore durata dei componenti e riduzione della manutenzione.

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