SAMP Group
Macchine per trafilatura filo
ITItalia
1936

Linea isolamento cavi LAN e Telefonici

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Linea d'isolamento per cavi LAN&Telefonici:
Chi produce cavi LAN&Telefonici sa quanto sia importante la stabilità e la riproducibilità del processo. La messa a regime delle nostre linee avviene in un tempi ridotti cosicchè gli scarti, che rappresentano una quota importante del costo del prodotto, sono minimizzati.
Questa prerogativa è stata ottenuta grazie alla standardizzazione dei componenti della linea che sono progettati l'uno in funzione dell'altro: trafilatura, ricottura e preriscaldo sono parte integrante di un progetto globale, che comprende il gruppo di estrusione, le vasche di raffreddamento ergonomiche e gli affidabili bobinatori doppi.
Il concetto di integrazione consente ulteriori vantaggi durante la messa in servizio delle linee di cui risponde un unico team di tecnici.
 
Tipi di linea
LI A1: per la produzione di conduttori di rame isolati con PVC, PE solido e PE espanso fisicamente (skin/foam/skin)
LI B1: per la produzione di conduttori di rame isolati con Fluoropolimeri (FEP solido e FEP espanso fisicamente)
TI A1: per la produzione di conduttori di rame isolati con PVC, PE solido e PE espanso chimicamente(foam/skin)
LI A1 - LI B1:
- Processi Foam/Skin e Skin/Foam/Skin con espansione fisica
- Speciale preriscaldo fino a 200° C (LI B1)
- Modulo Skin-pass per la produzione di cavi data
- Vite di estrusione progettata per ridurre e mantenere costante la pressione di fusione sul punto di iniezione del gas
- Processo di estrusione automatico e stabile con limitate fluttuazioni in capacitanza e diametro
- Unità di iniezione del Nitrogeno controllata dal supervisore di linea
- Testa d'estrusione autocentrante con by-pass per un'ottima concentricità del cavo
- Testa di estrusione doppia o tripla con possibilità di striping
TI A1:
- Processo Foam/Skin con espansione chimica

 

Caratteristiche tecniche e vantaggi
+ Elevata qualità produttive mediante trafilatura in linea
+ Tempo di set-up ridotto con diminuzione del materiale di scarto
+ Rotondità del filo garantita da portafiliere autoallineanti
+ Pulegge di ricottura e preriscaldo isolate termicamente ed elettricamente
+ Temparatura di preriscaldo stabile con controllo a circuito chiuso
+ Gestione sull'intero processo da parte del supervisore linea
+ Avvolgitore doppio ad alta affidabilità con cambio bobina alla velocità massima di produzione
+ Massimo centraggio del cavo grazie a testa di estrusione con elevata precisione

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ultimo aggiornamento:
martedì 17 dicembre 2024