Controlli su molle e componenti tranciati: i laboratori ISB

Da oltre settant’anni, ISB progetta e realizza molle e componenti tranciati per svariati settori industriali, tra cui: agricoltura, automotive, elettronica, medicale, pneumatica e oleodinamica. Grazie a un approccio consulenziale one-to-one e a un controllo accurato del processo produttivo, ISB è in grado di fornire soluzioni realmente on-demand, integrando l’eccellenza del prodotto con l’attenzione al servizio.

La qualità, il rispetto degli standard imposti dai sistemi di gestione ISO e le severe procedure di controllo sono solo alcuni dei punti cardini necessari per rimanere competitivi in un mercato globale come quello attuale. Per questo, su richiesta del cliente, i prodotti ISB vengono sottoposti a rigidi test, dalle simulazioni di vita a fatica tramite diagrammi di Goodman fino a prove empiriche accelerate. L’analisi di eventuali criticità viene condotta facendo uso del SEM (Microscopio a Scansione Elettronica), una delle più avanzate tecnologie a oggi disponibile sul mercato.

Test a fatica
I test a fatica vengono effettuati da macchine in grado di replicare le frecce di lavoro delle molle di compressione e trazione. La frequenza di testing è regolabile fino a oltre 10Hz e ciò consente (se geometria molla e freccia prevista lo permettono) di condurre test ciclici accelerati (ex. 10^6 in meno di 24h) valutando in modo campionario se la molla resisterà o meno durante il normale esercizio. La prova viene condotta sia in fase di progettazione che di omologazione prodotto.

Selezione 100%
Il processo di selezione al 100% viene eseguito prima della consegna per eliminare i macro-difetti e verificare che i pezzi rispondano ai requisiti più stringenti richiesti dal cliente. Grazie alle innovative macchine per la selezione, basate su sistemi a cella di carico o a telecamera e dotate dii sistemi di feeding automatizzati, gli eventuali pezzi non conformi vengono isolati e analizzati prima di essere eliminati.

Failure Analysis - SEM
L’analisi tramite SEM (Microscopio a Scansione Elettronica) è indispensabile per indagare i meccanismi di rottura dei componenti e scoprirne le cause. Il dispositivo può effettuare due tipi di analisi, morfologiche e chimiche. Ogni analisi è corredata da un report che include valutazioni, immagini ad alta risoluzione e conclusioni.

ISB garantisce i requisiti delle proprie molle e dei propri componenti tranciati mediante l’implementazione di un sistema di gestione della qualità e dei processi certificato ISO 9001 e ISO 140001. A partire da giugno 2018, ISB (già precedentemente certificata ISO/TS 16949) ha completato la transizione a IATF 16949:2016, ulteriore garanzia di qualità nel settore automotive.

Per maggiori informazioni, visitate la sezione qualità del sito web di ISB: potrete trovare anche i PDF scaricabili di tutte le certificazioni aggiornate.