Molatura di precisione: l'evoluzione del reparto di Mollificio Romagnoli

Mollificio Romagnoli, realtà rinomata nel settore delle molle di precisione, tra cui molle a compressione cilindriche e coniche, molle a trazione, molle a torsione e particolari sagomati su misura, ha recentemente rivoluzionato il proprio reparto molatura, dimostrando un impegno costante verso l'innovazione e l'efficienza produttiva.

Negli anni, l’azienda ha saputo adattarsi alle necessità di un mercato sempre più esigente, affrontando investimenti mirati che hanno portato a un’evoluzione significativa delle tecnologie e dei processi di produzione.

Il reparto molatura agli albori

Inizialmente, il reparto molatura contava su un rapporto di una molatrice per ogni quattro avvolgitrici, con il caricamento manuale e un assestamento fuori linea. Era un approccio che, pur funzionale, richiedeva un dispendio considerevole di tempo e risorse, influendo considerevolmente sui tempi di evasione degli ordini. Consapevole delle potenzialità di miglioramento, Mollificio Romagnoli ha quindi deciso di avviare una serie di interventi strutturali e tecnologici volti a ottimizzare la molatura.

Il reparto molatura oggi

Attualmente, il reparto conta su un rapporto di una molatrice ogni due avvolgitrici, con sistemi di caricamento e assestamento automatici, in grado di operare direttamente in linea. Grazie all’integrazione di ben 13 caricatori automatici, l’azienda ha eliminato molte operazioni manuali, aumentando così la precisione e riducendo i tempi di attesa e di lavorazione. Tra le nuove tecnologie di punta spiccano le mole diamantate utilizzate per la molatura di precisione. Le mole diamantate sono costituite da un disco abrasivo rivestito con diamanti industriali, che conferiscono loro un'elevata capacità di taglio e una resistenza eccezionale all'usura. Queste mole assicurano una costanza nella quota di lavoro, garantendo così una produzione uniforme lungo l'intero lotto e migliorando significativamente la qualità complessiva.

Sperimentazione di nuove tecnologie

Non si è puntato solo sulle mole diamantate: Mollificio Romagnoli ha avviato anche la sperimentazione di nuove mescole, che consentono di lavorare diversi tipi di acciaio senza la necessità di cambio mole, portando ad un significativo efficientamento produttivo. L’aggiornamento del parco macchine, che include l'inserimento di molatrici di ultima generazione, tra cui molatrici a più teste, permette di lavorare a passata e non più a ciclo, portando a un aumento della capacità produttiva e una riduzione dei lead time.

Monitoraggio e controllo qualità

L’integrazione del reparto molatura con il MES di fabbrica consente un monitoraggio continuo delle operazioni, una tracciabilità precisa dei lotti e una risposta rapida in caso di variazioni nel processo. Inoltre, è stata introdotta una stazione di controllo dedicata per le prove-carichi e la rilevazione del profilo, dotata di un sistema di misurazione avanzato LED3D, che permette di verificare con estrema accuratezza le caratteristiche di ogni componente.

Efficienza logistica migliorata

Gli investimenti di Mollificio Romagnoli nel reparto molatura si riflettono, infine, anche sull'efficienza logistica. Con l’introduzione dell’imballaggio in linea, l’azienda è ora in grado di confezionare i prodotti direttamente al termine della lavorazione, garantendo una gestione più rapida e ordinata del magazzino.


Questa serie di interventi conferma l’impegno di Mollificio Romagnoli nella ricerca di soluzioni d’avanguardia e nella valorizzazione della propria produzione, con l’obiettivo di offrire molle di alta qualità e un servizio sempre più competitivo. Per maggiori informazioni, vi invitiamo a visitare lo stand online dell'azienda e ad entrare in contatto con il loro team di esperti.