Barre Occhiellato: la nuova soluzione per ottimizzare lo spazio e migliorare lo stoccaggio

Sapevi che le barre occhiellato possono offrire massima sicurezza, affidabilità e risparmio grazie alla produzione con impianti robotizzati e a un packaging pratico per la movimentazione e lo stoccaggio?

Parliamo del looped wire, ingegnerizzato da Bottaro, l'azienda italiana che produce filo di ferro per presse da imballaggio dal 1956.

La qualità delle barre occhiellato di Bottaro è garantita dalla produzione completamente automatizzata tramite un macchinario unico al mondo, progettato e costruito internamente all'azienda. Dopo anni di ricerca e sviluppo, Botaro ha ottenuto la soluzione tecnologica ideale per migliorare il processo produttivo e massimizzare la qualità del looped wire.

L'impianto di produzione consente di produrre barre di filo occhiellato con caratteristiche perfette grazie all'utilizzo di robot e sensori lungo tutta la linea produttiva, che controllano ogni millimetro di filo, compreso l'occhiello, garantendo così la qualità del filo e la sua affidabilità.

Oltre alle elevate prestazioni, le barre, disponibili in lunghezze da un minimo di 100 a un massimo di 230 pollici, vengono confezionate arrotolate su pallet con XSystem2, un sistema ecologico e sicuro sviluppato da Bottaro per la movimentazione del filo di ferro.

Questo metodo di confezionamento è stato progettato per ottimizzare il lavoro e garantire la sicurezza degli operatori. L'ordine delle single-looped bale ties arrotolate su XSystem2 e posizionate su pallet permette di ottimizzare gli spazi di stoccaggio e semplificare le operazioni di carico, movimentazione e scarico, sia per il trasporto su strada che via mare con container.

Inoltre, rispetto al prodotto confezionato in fasci e posato su pallet (con una lunghezza di circa 5 metri), le single-looped bale ties arrotolate su XSystem2 facilitano le operazioni di scarico e stoccaggio, aumentando la sicurezza dei lavoratori e riducendo i tempi di scarico.

Tutti questi elementi contribuiscono a un maggiore efficienza del lavoro, sia per quanto riguarda il tempo impiegato dagli operatori che la riduzione degli sprechi energetici. Infine, il posizionamento tramite XSystem2 consente di prelevare i fasci di 20 kg di single-looped bale ties senza doversi chinare, evitando movimenti dannosi per la salute e il rischio di intrecciare il filo con gli altri.