Tre domande per Isella Srl

Isella S.r.l., azienda con quasi 70 anni di esperienza nel settore, è uno specialista della produzione di laminati a freddo. Nata come semplice trafileria che produceva trafilati tondi e quadri, Isella si è orientata nel tempo ad un nuovo lavoro sempre più specialistico e di nicchia, installando man mano nuovi impianti di laminazione a freddo. Partendo da materiali di prima scelta l'azienda realizza barre e rotoli di piattina laminata su specifica richiesta del cliente. Dal semplice disegno o campione si ottiene il prodotto finito, senza esternalizzazione di nessuna fase del processo produttivo. A Barbara Isella, titolare dell'azienda, abbiamo posto tre domande, per conoscere da vicino la realtà di una storica azienda del settore.

Dalla produzione di trafilati tondi e quadri siete passati ai laminati a freddo; per quali motivazioni?
È stato un processo abbastanza graduale, dovuto principalmente alla richiesta del mercato. Per molto tempo abbiamo mantenuto entrambe le produzioni, ma la richiesta di piattine laminate a freddo è diventata sempre più consistente fino ad assorbire l'intera capacità produttiva. Da qui la decisione di lasciare la produzione di trafilati, già molto presente nel territorio, a favore della piattina laminata a freddo che negli anni è stata sempre più personalizzata alle esigenze dei nostri clienti.

Facciamo chiarezza, per chi non lo sapesse: quali sono le principali differenze in termini di qualità e caratteristiche tecniche tra un filo trafilato e uno laminato?
La laminazione a freddo produce una maggiore resistenza meccanica, permettendo quindi di offrire al cliente una gamma di resistenze maggiore, inoltre conferisce una finitura superficiale più accurata, decisamente migliore e più adatta a processi finali di cromatura e smaltatura.

Avete scelto di non esternalizzare nessuna fase del processo produttivo. Cosa c'è dietro questa scelta; e fino ad adesso vi ha mai penalizzato?
La scelta di non esternalizzare nessuna fase del processo produttivo è dovuta principalmente al fatto che la maggior parte dei nostri clienti richiede materiali personalizzati, con bordi, finiture e qualità non standard. È quindi necessario calibrare e personalizzare ogni fase della produzione. Spesso "costruiamo" il prodotto insieme al cliente, facendo prove e campionature mirate allo scopo di ottenere un prodotto finito ottimale e cucito a misura del nostro cliente. La decisione di mantenere in azienda tutta la produzione è stata quindi vincente poichè ci permette di controllare e definire ogni singola fase della produzione in prima persona.