Услуги по восстановлению и повторной полировке штампов

Преимущества
Своевременная полировка использованных матриц позволяет восстановить срок их службы почти до 100%, а также улучшить качество поверхности проволоки, сохранить размер и округлость, сократить риск обрыва проволоки, что, таким образом, повышает производительность волочильного станка.

Повторная полировка и восстановление
После вытягивания нескольких миль проволоки в точке контакта в профиле матрицы образуется износное кольцо. В этот момент волоку необходимо повторно отполировать, чтобы сохранить ее первоначальный профиль и округлость, тем самым обеспечив стабильное качество проволоки в бобине. Если износное кольцо не удалить вовремя, оно расширится, что может привести к формированию горизонтальных трещин, преждевременной непригодности волоки и снижению качества проволоки.

Если износное кольцо имеет приемлемые характеристики и его размер находится в пределах допуска, матрицу следует подвергнуть повторной полировке с сохранением размера. Если характеристики износного кольца являются неприемлемыми, а его размер выходит за пределы допуска или повреждение в профиле матрицы имеет большой масштаб, размер матрицы следует изменить и выполнить ее повторную полировку. MIKROTEK настоятельно рекомендует проводить повторную полировку через регулярные интервалы.

MIKROTEK Process
После поступления использованных волок на предприятие Mikrotek персонал, отвечающий за качество, проверяет каждую из них с целью определения ее текущего размера, характера и степени ее износа под микроскопом. С учетом результатов проверки специалисты по контролю качества готовят отчет об оценке и рекомендации, в котором подробно указывается, подходит ли штамп для повторной полировки или его размер необходимо изменить. Для выполнения этой работы привлекается команда высококвалифицированных инспекторов. Они запрашивают разрешение на повторную полировку или изменение размера и просят клиента указать три ближайших значения размера. После получения согласия со стороны клиента волоки подвергаются повторной полировке или же их размер изменяется. При необходимости прежняя входная поверхность корпуса (где указаны старые размеры) очищается, и на ней отмечается новый размер.

В Mikrotek каждый использованный штамп, размер которого должен быть изменен, проходит все этапы рабочего процесса, включая лазерное профилирование, что позволяет получать практически новое изделие.

Постоянным клиентам компания предлагает поставки готовых запасов за счет сокращения времени обработки заказа.